榮華光學研究院的成功，尤其是其開發的在線無損檢測和熔池監測技術在解決實際問題、提升鋼鐵廠效率和品質上取得的顯著成效，如同一股強勁的東風，吹拂到了君蘭科技的核心地帶。許強敏銳地捕捉到了其中蘊含的巨大潛能——這不僅僅是光學技術的勝利，更是工業場景數據價值的完美印證！
在榮華鋼鐵廠積累的海量、高價值的生產數據設備運行參數、能耗、工藝步驟、質量檢測結果、環境變量，再結合光學研究院提供的實時視覺與光譜數據），不再僅僅是冷冰冰的數字，而是蘊藏著工藝優化、預測性維護、智能決策的金礦。
許強立刻向林天提交了一份充滿激情的戰略報告：《關於基於榮華鋼鐵實踐經驗，開發工業大模型的構想》。報告的核心觀點直擊痛點：
1.痛點即機遇：當前工業領域普遍存在經驗依賴性強老師傅退休即斷層）、故障預測滯後停機損失巨大）、工藝優化靠“試錯”、不同係統數據孤島嚴重等問題。
2.榮華實踐的價值：榮華鋼鐵提供了一個極其複雜、數據鏈條完整、驗證場景真實的“超級試驗田”。這裡產生的數據質量高、維度廣、關聯性強，是訓練工業大模型不可多得的“富礦”。
3.jun1.0的藍圖：提議整合君蘭erp在流程管理和數據整合上的優勢、榮華鋼鐵的實戰數據與工業場景、以及君蘭科技在ai算法上的積累，開發一個垂直專注於工業製造領域的大模型平台——jun1.0。
林天看到報告，眼中精光閃爍。這與他心中“技術驅動產業升級”的藍圖不謀而合，甚至走得更遠！他當即拍板：“立項！名字就叫‘禹皇計劃’寓意如同大禹治水，梳理龐雜工業數據，將其馴服為生產力）。許強任總負責人，劉慶友負責核心技術攻堅！郝建協調集團資源，榮華廠必須全力配合數據開放與場景驗證！光學研究院作為核心數據源之一深度參與！”
“禹皇計劃”正式啟動！一場工業智能化的攻堅戰在君蘭科技打響。
核心挑戰與技術突破：
1.數據“煉金術”：
數據融合之困：鋼廠數據來源極其龐雜：來自君蘭erp的訂單、物料、成本信息；來自底層dcsscada係統的實時設備傳感器數據溫度、壓力、轉速、電流等）；來自es係統的生產執行數據；來自光學研究院的高維圖像、光譜、熱成像數據；甚至還有人工錄入的日誌和經驗總結。格式不一、頻率不同、質量參差。
突破：劉慶友團隊開發了強大的工業數據湖和多模態數據融合引擎。利用知識圖譜技術，將來自不同源頭、不同格式的數據進行清洗、對齊、關聯，構建起描述鋼鐵生產的“數字孿生”底層框架。這是jun1.0的“土壤”。
2.模型“鑄劍”：
垂直領域大模型的特殊性：工業數據噪聲大、時序性強、因果關係複雜，通用大模型如chatgpt類）在此領域效果有限，需要針對性架構設計。
突破：技術委員會集中攻關：er+gnn圖神經網絡）+st長短期記憶網絡）的混合架構。transforer處理全局信息，gnn捕捉設備、工序、物料之間的複雜拓撲關係，st學習強時序依賴。
領域預訓練：使用榮華廠海量曆史數據經過脫敏處理）對模型進行大規模的領域預訓練pretraining），讓模型深刻理解鋼鐵生產的“語言”和“邏輯”。
多任務微調：在預訓練基礎上，針對不同場景如預測設備故障、優化配料配比、識彆質量缺陷成因、預測能耗）進行特定任務的微調finetuning），形成一係列強大的工業智能子模塊。
3.場景“淬火”：
落地是關鍵：大模型不能是空中樓閣，必須在實際生產場景中創造價值。
）模塊：分析設備多維傳感器數據，結合曆史維護記錄，提前數小時甚至數天）預警關鍵設備如軋機主電機、高爐鼓風機）潛在故障，精準定位故障類型，推薦維護方案。在榮華某煉鋼產線試用三個月，意外停機時間減少35，維護成本降低22。izer）模塊：實時分析原料成分、環境參數、設備狀態、操作參數，結合目標產品質量要求，動態推薦最優的工藝參數設定如溫度曲線、軋製壓力、冷卻速率）。在一條特種鋼產線上，產品合格率提升了4.8個百分點，噸鋼能耗下降1.5。artqa）模塊：融合光學檢測的圖像數據和傳統理化數據，結合曆史質量缺陷庫，不僅識彆缺陷，更能追溯缺陷產生的根源工序和關鍵參數異常，指導工藝改進和源頭預防。大幅縮短了質量分析周期，溯源準確率超85。
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jun1.0初露鋒芒：
經過近一年的封閉開發和迭代驗證，“禹皇計劃”迎來了裡程碑。基於榮華鋼鐵廠真實數據和場景錘煉出的jun1.0工業大模型平台在君蘭科技內部正式發布1.0版本）。
它的特點鮮明：
垂直工業knoho：深度紮根鋼鐵製造，理解工業語言和邏輯。es）、時序數據傳感器）、非結構化數據圖像文本日誌）。,optiizer,qa等），解決具體業務痛點。
與君蘭erp深度集成：可直接嵌入現有erp工作流，智能決策建議一鍵觸達操作和管理人員。
榮華鋼鐵廠成為jun1.0的首個全麵部署用戶。陳岩看著中控室大屏上不斷刷新、由jun1.0提供的設備健康評分、工藝優化建議和實時質量風險預警，不由得感慨：“以前靠經驗，現在靠‘智慧’！這玩意兒，比老師傅還穩！”馬佛山則更關注數據：“有了這些預測和建議，我們做生產計劃和安全庫存，心裡更有底了。”
意義深遠：
jun1.0的成功開發與應用，標誌著君蘭科技實現了從企業管理軟件提供商向工業智能化解決方案領導者的躍遷。
核心技術壁壘：基於真實工業場景打磨出的垂直大模型，構成了極高的技術壁壘和先發優勢。
產品戰略升級：君蘭科技的產品線從erp擴展到“erp+工業ai大腦jun）”的協同體係，價值倍增。
跨板塊協同典範：海辰控股內部資源榮華的場景與數據、君蘭科技的軟件與ai能力、光學研究院的感知技術）完美協同，創造了1+1+1＞3的巨大價值。
廣闊的商業前景：jun1.0在榮華的成功隻是起點。這套模式可以快速複製到其他鋼鐵企業，甚至拓展到有色、化工、高端製造等流程工業領域。一個新的、潛力巨大的市場藍海正在君蘭麵前展開。
許強站在部署了jun1.0的榮華鋼鐵廠中控室，看著平穩運行的生產線和屏幕上跳動的智能信息，心中豪情萬丈。他們不僅為榮華鑄造了一把智能化的“利器”，更為君蘭科技、為整個工業領域，打開了一扇通往智能化未來的大門。他向林天彙報：“林董，jun1.0已成！榮華是我們的起點，下一步，我們要讓‘禹皇之力’，惠及千廠萬線！”林天看著報告上那些實實在在的效益數字，隻回複了兩個字：“準了。”一場席卷工業界的智能化風暴，由君蘭科技掀起的序幕，已然拉開。
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