三下五除二扒拉幾口飯後，王銘洋返回到京方的實驗室。
他要和其他人一起投入到生產線的改造中，爭取儘快把新的顯示屏量產。
“王總，這次改造後，良品率比之前上漲15個點，但算下來，整體才百分之35的良品率，還是太低了。”
一群人在京方的生產車間內，看著連夜改造過的流水線試產。
“陣列工藝的控製精度還是有所不足啊，以現有的生產設備，理論上最多能做到60的良品率。”
京方負責生產工藝的總工程師說道。
手機顯示屏的生產步驟複雜且精密，其中麵板製造階段的“陣列工藝”通常被認為是難度最高的環節。
這一步的質量直接決定了顯示屏的分辨率、響應速度和可靠性，是整個生產流程中技術門檻較高的核心環節。
而分辨率和響應速度，是區分產品屬於高端還是中低端的重要指標。
陣列工藝是在玻璃基板上製作薄膜晶體管陣列，其相當於顯示屏的“電路中樞”，負責控製每個像素的開關和亮度。
這一步驟的難點在於精度要求極高。
需要通過光刻、蝕刻等工藝在玻璃上製作納米級彆的電路圖案，任何微小的雜質、劃痕或工藝偏差都可能導致像素失效。
這個過程的工藝複雜度極高，涉及多道疊加的薄膜沉積、曝光、顯影、蝕刻工序，每一步都需要嚴格且精確控製溫度、壓力、化學試劑濃度等參數，任何環節出錯都會影響整體良率。
正是因為製作工藝精確度要求高，所以對設備依賴性強，需要高精度的光刻機、真空鍍膜機等設備。
而京方公司創立多年以來，自身設備和工藝相對落後，一直依靠黃山省政府輸血才存活下來。
直到跟極智電子合作，才勉強實現扭虧為盈，但所賺也不多，所以其有限的錢，隻能優先用於大屏幕的供應換代，沒有多餘的錢大規模更新手機屏幕生產線。
“大家再堅持一個星期，到時候，不管良品率是多少，生產出來的屏幕我們公司都包圓了，即使采購價格更高，我們也認了，絕不會讓京方虧本。”
“王總大氣，我們京方人一定會做出來好的產品。如果時間允許，等我們上新的生產線，產品價格一定會比四星電子的低。”
“我們公司的新手機急著上市呢，等不了這麼久啦。”
哼哼，極智電子在屏幕采購上多花出去的錢，一定能在股市上賺十倍、百倍回來。
王銘洋期待著新手機發布的那一天。
要想真正的把自家公司的股價拉上去，靠的是先進的技術和更好的產品，金融手段隻能得逞一時，不能一世。
“boss，歐洲的奧斯古銀行答應了我們的貸款要求。不過他們要求我們拿全部諾記亞的股份抵押。”
半夜，遠在歐洲的威廉給王銘洋打來電話。
“全部股份？他們有這個實力提供幾十億歐元資金嗎？”
“no，他們給整個諾記亞的評估價值為二十億歐元，而且最多隻能給予估值百分之50的貸款，也就是十億，期限一年。”