當然槍械彈簧還有一些特殊要求。
比如抗疲勞設計，燧發槍主彈簧需承受3000次以上擊發。
又如截麵優化，燧發槍主彈簧采用梯形截麵，上厚下薄，以平衡力道與體積。
再如端部強化，擊錘彈簧的鉸接端需局部滲碳。
但這些要求並不依靠什麼特殊工藝，無非是鍛造、淬火和回火處理中的細微差彆罷了。
1620年代，歐洲在這方麵還處於摸索階段，並沒有多少可供高貫參考的地方。
比如這一時期，歐洲燧發槍機使用的彈簧片的鋼材質量並不穩定，
還在依賴手工鍛造的泡鋼，碳含量波動大。
硫、磷等雜質含量高，導致彈簧易脆裂。
熱處理經驗也不足，淬火介質多為水或尿液，控溫不精準，
回火工藝尚未標準化，部分彈簧通過焰色判斷溫度，如加熱至暗藍色約300c。
鍛造也還是以手工為主，並未使用水輪驅動的軋機。，大都會博物館藏1623年荷蘭槍機彈簧實測厚度為1.82.3。
截麵形狀不規則，常見近似矩形，非優化梯形。
抗疲勞能力差，壽命普遍不足500次擊發，對比18世紀法式槍機彈簧的3000次標準。
英國伍爾維奇兵工廠記錄顯示，1620年代彈簧更換率是1630年代的3倍。
正如曆史記載所反映的那樣，歐洲槍機簧片加工技術的突破出現在1630年代。
這主要得益於法國工匠馬林?勒布爾茹瓦的貢獻和材料的改進。
馬林?勒布爾茹瓦在1630年左右引入了鐘表業的“分級淬火”技術。
同時他還標準化了彈簧截麵比例，規定寬厚比為31，從而提升了力矩均勻性。
1635年後，瑞典烏普薩拉鋼廠開始提供低碳均質鋼，使硫含量降至0.04。
到了1650年代，鐘表技術再次向槍械轉移，進一步促進了槍械簧片質量的提升。
日內瓦鐘表匠雅克?特魯萬於1650年將發條卷製技術引入法國槍械工坊。
英國製表師托馬斯?湯皮恩發明的發條淬火油配方被用於槍械彈簧處理。
由此可見，儘管法式槍機在1620年代就已經出現，但燧發槍直到17世紀末才普及並不是沒有原因的。
進入18世紀以後，槍機簧片的加工技術也開始反哺鐘表發條加工技術。
提升至±0.05。
法國槍匠奧諾雷?布朗克開發的彈簧測試儀器後被瑞士製表業采用。
總而言之，1620年代，歐洲的燧發槍彈簧工藝仍處於“試錯階段”，表現為：
材料依賴粗煉鋼，熱處理憑經驗。
壽命短，約現代複刻品的15。
性能波動大，同批次彈簧力道差異可達30。
但這一階段的探索卻為16301650年法式燧發槍的逐步成熟奠定了基礎，
體現了從工匠經驗向科學化製造的過渡。
由此可見，高貫借鑒鐘表發條的加工技術加工槍機簧片，可謂是走在了世界前列。
可以說，目前雅蘭槍炮廠生產的槍機簧片是世界上技術最先進，質量最上乘的。
最重要的是，這竟然還是高貫自己想到的，李國助並沒有明確提醒過他這麼做。
李國助做的，隻是儘力引進了歐洲的鐘表加工技術而已。
不過永明鎮現在的水力機械普及度已經很高，蒸汽鍛錘技術也在逐步成熟。
等雅蘭軍械庫落成以後，水力機械就更是永明鎮工業的原動力了。
所以高貫能想到用水輪驅動的軋機加工槍機簧片應該是很自然的事情。
反而是用手工鍛造才是反常到讓人難以理解呢。
“嗯，我一定會努力的！”
麵對李國助的鼓勵，高貫信誓旦旦地道，
“少東家，給這支槍取個名字吧。”