2021這一年九個月，我們共烘乾鐵紅磁粉120噸一百萬餘元，實驗產品過程中，用掉氫氣費十萬餘元、氧氣費一萬餘元、氮氣費二十萬餘元、電費三十萬餘元、水處理費十萬餘元、人工費二十餘萬元。
寄出的產品樣品樣幾十餘次，賣出的產品十餘噸，毛收入在六十萬元。
從生產成本結構看，2021年19月鐵紅磁粉單位成本高達8.44萬元噸，較行業規模化企業平均水平6.63萬元噸高出27.3。這種成本劣勢主要源於三個方麵：
首先，工藝氣體消耗占比異常偏高。氫氣、氮氣、氧氣三項合計占成本41.7，遠超行業32的平均水平。3噸，較行業先進水平653噸高出30.8，僅此一項就增加成本約0.8萬元噸。這是由於實驗階段采用保守工藝參數，氣體利用率偏低所致。
其次，能源成本控製存在明顯短板。電費占總成本30.5，每噸產品電耗達2500kh，比行業先進水平1800kh高出38.9。能效低下的主要原因是窯爐熱效率僅有55，且餘熱回收係統尚未完善。
第三，固定成本分攤不足。在年產僅120噸的小規模生產條件下，人工、水處理等固定成本被放大，每噸分攤金額達2.58萬元，而行業規模化生產該數據僅為1.9萬元。
通過精細化核算可見，若能將氣體利用率提升至行業水平、電耗降低20、年產量擴大至300噸，單位成本可降至6.5萬元噸以下，基本達到行業競爭力水平。這為2022年的成本控製提供了明確的優化方向和數據支撐。
另外，好多次生產的產品不合格，需要對對產品的重複修複，可以說從人力到物資、原料、損耗等還不包括在內。
一、年度生產概況與成本分析
2021年1月至9月，我公司共烘乾鐵紅磁粉120噸，總生產成本達101萬元具體分項見表1）。這一數據反映了在實驗性生產階段的高投入特性，但同時也暴露出成本控製與規模化生產的矛盾。
表1：2021年19月生產成本明細
項目費用萬元）占比）行業平均對比萬元噸）氫氣費10.210.10.75行業基準：0.65）氧氣費1.31.30.10行業基準：0.08）氮氣費20.520.31.50行業基準：1.20）電費30.830.52.20行業基準：1.80）水處理費10.110.00.70行業基準：0.60）人工費20.620.41.50行業基準：1.30）合計101.31007.75行業基準：6.63）
注：行業成本基準參考《2021年中國磁性材料產業白皮書》，以同類企業規模化生產為參照。
生產成本高於行業平均水平的16.9，主要源於以下因素：
實驗性工藝損耗：鐵紅磁粉的烘乾工藝需在650800c下通入還原性氣體氫氣），但實驗階段氣體利用率僅68行業成熟產線為85）；
能源結構問題：電耗中42用於維持高溫窯爐，但熱效率僅55行業先進水平達75）；
小批量生產劣勢：固定成本如人工、水處理）分攤後顯著高於規模化企業。
二、銷售與市場表現
報告期內，共向潛在客戶寄送樣品53批次，覆蓋國內28家電子元器件製造商及國際12家企業主要分布於日、韓、德）。實際成交產品10.2噸，實現毛收入60萬元，均價為5.88萬元噸。
市場困境分析：
國內庫存過剩：
全國磁粉庫存總量預估達25萬噸數據來源：中國磁性材料行業協會），僅河北某企業庫存即超8萬噸，足以滿足全國10年需求按年需求8000噸計算）；
國內同質化競爭激烈：18家主要生產企業中，14家以低端磁粉為主，價格戰導致均價跌破4萬元噸2020年為5.2萬元噸）。
技術壁壘限製：
高端磁粉如高μ值、低損耗類型）仍依賴進口，日本tdk、德國vac等企業占據全球70高端市場份額；
我方樣品雖達到基本國標gbt2018），但關鍵指標如初始磁導率μi）均值為4200±5國際高端產品超6000），損耗係數tanδμi）為1.8x10??國際標準≤1.2x10??）。