劉好仃站在辦公室窗邊，手裡捏著一張紙條。陽光透過玻璃灑在他手背上，照得那行歪歪扭扭的字格外清晰：“氣泡調溫順序：先a後b再c。”
他眯了眯眼，心想這年頭連個隨手記下來的經驗都像出土文物一樣珍貴。
“組長！”小林推門進來，手裡抱著一遝資料，“我昨晚又翻了幾本舊日誌，發現……”
“發現什麼？”劉好仃轉身，順手把紙條夾進筆記本裡。
“咱們的操作流程，真的是百花齊放。”小林把資料攤在桌上，“比如退火溫度控製，五個班組有四種寫法，還有一種是用箭頭畫的。”
“畫的？”
“嗯，就是‘這兒升兩度，那兒降半格’那種。”小林無奈地笑了笑，“我猜是老師傅怕年輕人看不懂，乾脆畫圖。”
劉好仃點點頭，心裡有點沉重。知識管理這事，比他想象中更難辦。
“今天下午開個會吧。”他說，“把幾個班組長叫來，正式討論一下怎麼搞這個知識管理體係。”
“真要開始寫了？”小林問。
“不是寫，是理。”劉好仃糾正道，“我們不是要出論文，是要把大家腦子裡的東西變成能傳下去的東西。”
會議室裡，幾把椅子圍成一圈，牆上掛著那張經驗來源統計圖。圖表上，紅色柱子占了大半江山——那是“口述經驗”的比例。
王師傅還是老樣子，靠牆站著，手裡拎著那個用了十年的保溫杯；老張則一邊看報紙，一邊時不時瞥一眼桌上的白板。
“開會。”劉好仃坐下，翻開筆記本，“今天我們討論一件事：怎麼把大家的經驗留下來。”
“又要寫東西啊？”二車間班長皺眉。
“不急著寫。”劉好仃笑了，“先說說你們覺得哪些經驗最重要？”
“我覺得調壓手法最該留下來。”王師傅開口，“有些細節，光聽講不行，得看人做。”
“對，我也覺得現場演示最有用。”小林附和，“比如上周三車間處理氣泡異常，那個操作流程我看了一遍就記住了。”
“所以我們可以分三個渠道采集知識。”劉好仃在白板上寫下：“口述、筆記、現場演示。”
“聽起來像是拍教學片。”老張笑著說。
“沒錯。”劉好仃點頭，“我們要做的，就是把這些碎片整理成一套‘看得懂、學得會、用得上’的知識係統。”
會議氣氛漸漸熱了起來。
有人提到模具更換的技巧，有人說起高溫防護的小竅門，還有人拿出自己寫的便簽紙分享心得。
“其實也不難嘛。”小李撓撓頭，“隻要有人帶頭，大家都願意配合。”
“關鍵是怎麼分類。”王師傅插話，“總不能全堆一塊兒吧？”
“這個問題問得好。”劉好仃在白板上畫了個簡單的結構圖：
知識分類框架
技術操作
問題解決
經驗傳承
“技術操作是標準流程，問題解決是突發狀況應對，經驗傳承則是那些‘隻有老師傅才知道’的秘訣。”他說，“每個類彆下再細分，比如技術操作可以按工序來分，問題解決按常見故障來分。”