劉好仃坐在辦公室裡，手裡捏著一支藍色記號筆，在白板上畫了個圈。圈裡寫著“流程優化”四個字，字體略顯潦草，像是在寫給自己的備忘錄。
窗外的陽光依舊明媚，車間方向傳來熟悉的機械運轉聲，像一首老歌的副歌部分，每天都在重複播放。隻是這次，他聽出了點不一樣的節奏——有些地方卡頓了，有些地方拖得太長，還有些地方明明可以省去。es係統的試點已經跑了一個多星期，除塵器的數據開始穩定上傳，報警機製也試運行成功。小王那邊反饋說係統運行良好，甚至還能預測幾次可能的故障，這讓劉好仃心裡踏實了不少。
但問題也隨之浮現出來：數據是有了，可生產線上的人還是按照原來的老辦法乾，效率沒見提升，反而因為新增了幾道記錄步驟，工人們有點手忙腳亂。
“這不是技術的問題。”他在筆記本上寫道，“這是流程的問題。”
這天早上，他把幾個骨乾叫到會議室，桌上擺著幾份打印好的流程圖。紙張邊角有點卷，是昨晚加班時反複修改留下的痕跡。
“咱們來理一理，一條玻璃切割線從原料進廠到成品下線，中間到底要走幾步？”劉好仃開門見山，語氣不重，卻帶著一股子認真勁兒。
小王翻了翻資料，皺眉：“至少得十幾步吧？還不算質檢和返工。”
“那你覺得，這些步驟都是必須的嗎？”劉好仃問。
這個問題讓會議室安靜了幾秒。大家你看看我，我看看你，誰也沒立刻回答。
“舉個例子，”劉好仃拿起筆，在流程圖上點了點，“這裡有個‘初檢’，然後到了後麵又有個‘複檢’，兩次檢查的內容差不多，為什麼不能合並？”
一位班組長遲疑地說：“以前是怕漏掉什麼，所以設兩道關。”
“但現在我們有數據了。”劉好仃笑了笑，“我們可以用數據來做監控，而不是靠人為加步驟。”
這句話像是一塊石頭投進了湖麵，激起一圈圈漣漪。
小王一邊聽著，一邊低頭在紙上畫流程圖。他忽然抬頭說：“老師，我發現一個問題……有些步驟我們自己都不太記得為什麼要這麼做。”
劉好仃點點頭：“這就是流程冗餘的根源。不是壞人搞出來的，而是習慣堆出來的。”
大家聽了都笑了，氣氛輕鬆了一些。
會議結束前，劉好仃在白板上寫下一句話：
“流程不是越多越好，而是越準越好。”
這句話成了他們接下來幾天的工作指南。
接下來的一周，劉好仃帶著團隊走訪了幾條生產線，拿著流程圖一項項比對實際操作。他們發現了很多意想不到的問題——比如某道工序後工人需要等待10分鐘才能進行下一步；再比如某個檢驗環節其實隻是為了應付抽查，平時基本沒人真查。
“這些時間加起來，一天能浪費兩個小時。”小王在彙總報告中寫道。
“這不是浪費，是看不見的成本。”劉好仃補充了一句。
他們決定先拿其中一條玻璃切割線做試點，目標很明確：減少無效等待、合並重複檢驗、用數據替代經驗判斷。
試點開始那天，劉好仃特意換上工作服，親自去現場蹲點。他站在流水線旁，看著工人們按新流程操作，時不時點頭或搖頭。
剛開始確實有點混亂。有的工人習慣了舊流程，操作時還會下意識地多走一步；有的則對新安排不太適應，動作慢了不少。
“彆急，慢慢來。”劉好仃一邊觀察一邊提醒，“你們不是在改流程，是在找更順手的乾活方式。”
他讓小王做了幾張簡易的操作指引卡，貼在關鍵崗位旁邊，上麵畫著清晰的步驟示意圖，連顏色都分好了——綠色代表可以繼續，紅色代表要暫停確認。
第一天下來，產量略有下降，但誤差率降了不少。
第二天，工人們開始熟悉新節奏，效率慢慢回升。
第三天，劉好仃注意到一個細節：原本每次切割完玻璃，都要手動記錄一次尺寸，現在這個步驟被es係統自動采集了，不僅準確，還節省了人力。
“數據真的能說話。”他對小王說，“它不會騙人，也不會偷懶。”