綠燈亮了，劉好仃沒鬆手，手指在複位鍵上多壓了兩秒。他盯著計時器，等下一組數據跳出來。0.28秒，和剛才一樣。他這才把模塊推到測試台最左邊，拿筆在標簽上畫了個勾。
五台樣機，從昨晚十一點半開始跑，到現在已經三十六小時。屏幕上六條曲線並排爬行，溫度、電壓、響應時間，全都穩在綠區。小李坐在電腦前，每隔十分鐘點一次保存，順手把咖啡杯往邊上挪了挪，免得碰倒。
“第三台有點飄。”她忽然說。
劉好仃湊過去，看到那條延遲曲線在四十八小時標記處輕輕抖了一下，0.31秒，持續不到三秒又回來了。他眯眼看了兩遍回放，沒發現操作異常。
“拆看看？”小王從裝配台抬起頭。
“先查日誌。”劉好仃調出溫控記錄，放大那段時間的數據流。環境溫度從24c升到27c，波動不大，但鋁片和導熱脂之間的接觸麵顯示有輕微熱阻增加。他拖動進度條，找到波動起點，正好是空調切換製冷模式的瞬間。
“風一停，殼子散熱慢了半拍。”他說，“夾層有點脹縮，沒事。”
小李立刻打開仿真模型，把環境擾動加進去跑了一遍。新曲線出來，和實測幾乎重合。她鬆了口氣：“界麵微分離，熱阻上去了不到0.15，不影響整體傳導。算正常波動。”
老黃走過來，戴上手套，親手把第三台樣機拆開。鋁片沒鬆，導熱脂也沒乾，接口乾淨得像剛裝好。他擰緊螺絲，重新裝回去，放回測試位。
“能扛住就行。”他說，“咱們廠裡機器一開，夏天車間三十八度，這點波動算溫柔。”
劉好仃點頭：“留著數據，不刪。真問題也好，虛驚也罷，都記著。”
接下來三十六小時，沒人再提那0.3秒。五台樣機從滿負荷啟停到間歇運行，從常溫到模擬高溫高濕，一路跑到底。最後一輪結束時，小李導出全部數據，眼睛都直了。
“延遲平均0.27秒，最低0.26，最高0.29，全在預設區間。”她念完，自己先笑了，“以前那批，光一個‘偶爾不靈’就能卡我們三天。”
“散熱呢？”劉好仃問。
“芯片表麵溫度最高66.8c，比改進前低了14度。外殼摸著溫的，不燙手。”她切到柱狀圖，“熱傳導效率提升120，誤差不到3。”
老黃湊近看：“零故障？”
“七十二小時，一萬四千七百次啟停，沒一次失靈。”小李把圖放大，“綠燈亮得跟鬨鐘似的，準得很。”
小王在旁邊翻舊記錄：“上個月這批模塊的故障率是6.8，光返修工時就花了三百多小時。”
“現在呢？”劉好仃問。
“現在？”小王一拍桌子，“這五台要是全換上，一年省下的電費和維修費，夠買輛電動車了。”
劉好仃沒笑，走到白板前，拿起記號筆。他把“v2實裝”四個字圈起來，下麵畫了三條橫線：延遲、散熱、故障率。每一項後麵都填上新數據，字寫得工整，像貼標簽。
“不是我們多聰明。”他說，“是它終於不用硬扛了。”
小李把三組數據整理成對比圖：舊模塊的曲線像鋸齒，上上下下；新樣機的則像拉直的繩子，平平整整。她順手加了個小標簽：“讓它學會不累。”
“這句得留著。”小王說，“貼測試區牆上。”
老黃沒說話，抱著五台樣機挨個檢查。螺絲緊，接口牢，散熱片沒鬆動，導熱脂也沒溢出。他拿起第一台，按下測試鍵，綠燈亮，0.27秒。
“裝配流程真能照著走？”他問小王。
“不信你考我。”小王站起來，比劃著，“第一步，斷電拆殼；第二步，酒精擦芯片；第三步，塗脂、上鋁片、壓銅片；第四步，擰螺絲，對角緊；第五步，通電測試；第六步，貼標入庫。全程六步，十分鐘搞定。”
老黃點頭：“那要是新來的，沒碰過這玩意兒呢？”