四、整機組裝完成：密封與外觀處理2024.02）
【曆史影像：工程師將屏蔽殼頂蓋與底殼對齊，嵌入導電橡膠密封條壓縮量30），用3x8螺栓按對角順序緊固，每顆螺栓扭矩設定為3n?；最後用酒精棉擦拭殼體表麵，粘貼產品標識。畫外音：“密封是微型設備的‘防護衣’，螺栓緊固是‘骨架連接’——這兩步決定了整機的可靠性和使用壽命。”】
1.屏蔽殼密封組裝
x2），確保密封條無扭曲、無斷裂；將頂蓋平穩蓋上，使密封條與密封槽完全貼合；使用8顆3x8不鏽鋼螺栓對角緊固，分三次擰緊：第一次擰至扭矩1n?，第二次2n?，第三次3n?，避免密封條受力不均導致密封失效。
2.外觀與標識處理
用酒精棉擦拭屏蔽殼表麵的指紋和油汙，去除組裝過程中殘留的膠跡和金屬碎屑；在頂蓋指定位置粘貼產品標識，包含型號、尺寸、重量、生產日期等信息；在接地端子處粘貼接地標識，接口處粘貼防水等級標識ip67）。標識粘貼位置偏差≤1，確保整齊美觀。
3.組裝完整性檢查
通過目視和手感檢查：螺栓無鬆動，密封條無外露，接口無歪斜；用鑷子輕拉導線和雙絞線，確認固定牢固；開啟電源開關，指示燈正常點亮，說明內部接線正確。組裝完成後，整機輪廓清晰，無明顯凸起或凹陷，符合設計外觀要求。
【組裝質量標準：密封性能符合gbt42082017《外殼防護等級ip代碼）》ip67要求；外觀無劃痕劃痕長度≤3）、無變形平麵度偏差≤0.5）；內部接線無交叉、無擠壓，焊點無虛焊、假焊。】
五、整機測試：尺寸、重量與性能驗證2024.03）
【場景重現：測試工程師用高精度遊標卡尺測量整機長寬高，數據實時記錄在測試表格；電子天平顯示整機重量後，與設計目標對比；頻譜分析儀連接整機接口，測試抗乾擾性能是否達標。曆史錄音：“尺寸和重量是微型化的核心指標，但性能不能因微型化而打折——必須做到‘小而強’。”】
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的數顯遊標卡尺測量整機尺寸：長度124.8設計125，偏差0.2），寬度84.7設計85，偏差0.3），高度54.9設計55，偏差0.1）；體積計算為124.8x84.7x54.9≈5803，小於設計目標的5843，尺寸達標。同時測量接口位置偏差：rj45接口中心距頂蓋邊緣15.0，與設計一致。
2.重量測試
將整機放在精度0.1g的電子天平上稱量：淨重495.3g包含pcb80g、蓄電池200g、屏蔽殼180g、其他部件35.3g），比設計目標的500g輕4.7g，重量達標。重量分布測試顯示：整機重心位於幾何中心偏下5處，手持時平衡感良好，無明顯偏重。
3.性能聯動測試
1）抗乾擾性能hz乾擾信號，整機誤碼率0.03，與組裝前抗乾擾部件測試數據一致，說明組裝未影響抗乾擾效能；靜電放電15kv測試中，整機無重啟，信號傳輸穩定。
2）續航性能
滿電狀態下，整機連續工作8.5小時，超過設計的8小時續航要求；低溫20c環境下，續航7小時，符合野外使用需求。
3）穩定性測試
連續開機72小時，整機表麵最高溫度45c，無過熱現象；振動測試10500hz，加速度10g）後，內部部件無移位，性能參數無漂移。
【測試報告：《微型電子密碼機整機組裝測試報告》2024.03.10）記載：“整機尺寸5803、重量495.3g，均優於設計目標；抗乾擾、續航、穩定性等性能指標全部達標，合格率100。”】
4.批量組裝驗證
，重量偏差≤±5g，性能合格率100，說明組裝工藝穩定，可滿足批量生產需求。
【成果總結：通過模塊化集成、空間優化和精準組裝，電子密碼機實現了“尺寸小、重量輕、性能強”的目標，整機體積較初始設計縮減58，重量控製在500g以內，同時保持了優異的抗乾擾和續航性能，為野外便攜使用奠定了基礎。】
曆史補充與證據
組裝標準：《gbt1912008包裝儲運圖示標誌》《gbt2423.12008電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗a：低溫》；
微型化數據：對比行業同類產品，本設備體積比傳統電子密碼機小40，重量輕35，處於行業領先水平；
企業案例：軍工領域微型通信設備的組裝工藝與本項目類似，通過“模塊化+空間優化”實現體積縮減，驗證技術可行性；）、電子天平精度0.1g）均通過計量檢定，測試數據具有法律效力。
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