可靠性：高濕、粉塵環境下無故障，較舊終端月故障2次）提升顯著。
邊防場景試用：在2個邊防團的巡邏路線山地、河穀、雪地）試用：
低溫性能：25c環境下啟動正常，續航7.5小時僅比常溫少1小時）；，外殼輕微劃痕，功能不受影響；
應急供電：手搖發電模塊在電池耗儘時成功保障緊急傳信，實用性強。
野戰場景試用：在野戰演習中測試“動中通信”能力：
機動適配：固定在戰術背心上，跑步、攀爬時無晃動、無脫落；
快速響應：緊急情況下10秒內完成啟動、發送，較舊終端25秒）提升60；
協同：與其他通信設備兼容良好，多團隊協同傳信無障礙。
用戶體驗調研：對100名試用操作員開展訪談，核心反饋：
優點：便攜性突出、操作直觀、可靠性高、應急供電實用；
建議：增加屏幕背光亮度夜間可視性不足）、優化旋鈕阻尼部分人覺得過鬆）；
改進意願：95的操作員希望儘快替換舊終端。
試用問題收集：梳理出3類需改進問題：
顯示：夜間屏幕亮度不足，強光下偶爾反光；
操作：旋鈕阻尼不一致部分終端過鬆、部分過緊）；
續航：低溫下續航仍有提升空間。
七、基於試用的優化迭代：靶向改進的精準打磨
【場景重現：優化會議現場，技術團隊針對試用問題製定改進方案：李工提出“將屏幕背光亮度從50cd增至100cd”，王工建議“統一旋鈕阻尼為500g?”，張工補充“優化電池低溫性能更換低溫電解液）”。改進後的終端重新測試：夜間屏幕清晰可見，旋鈕手感一致，25c續航提升至8小時，試用操作員滿意度提升至98。】
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顯示優化：
背光：更換高亮度oed屏亮度100cd），增加光感傳感器自動調節亮度），夜間、強光下可視性顯著提升；
防護：屏幕表麵覆蓋防刮鋼化膜硬度4h），避免巡邏中劃傷。
操作優化：，增加定位刻度每1hz0.1一個刻度），操作精度與手感提升；
按鍵：增加凸起紋理，盲操作時易識彆，潮濕環境下不易打滑。
續航優化：
電池：采用低溫電解液鋰電池，25c容量保持率從70提升至90，續航延長至8小時；cu休眠策略，待機功耗從100降至50，待機時間延長至24小時。
結構細節優化：
固定：增加可拆卸背夾適配戰術背心、腰帶），固定更牢固；
接口：增加防塵蓋矽膠材質），未使用時蓋住接口，減少粉塵進入；
標識：按鍵、旋鈕上增加熒光標識，夜間無光源時可識彆。
批量生產優化：
工藝：優化外殼壓鑄工藝，減少表麵瑕疵如毛刺、凹陷）；
檢測：增加“旋鈕阻尼檢測”“屏幕亮度檢測”專項工序，確保批量一致性；cu選用國產型號），單台成本降低10。
八、新型終端定型與標準化：量產落地的製度保障
【曆史影像：1978年3月，新型終端定型評審會現場，專家組對照《定型標準》逐項核查：體積4803、重量1.2kg、防護ip66、續航8小時，全部達標；評審結論為“xt77型傳信終端技術成熟、性能優異、適配實戰，同意定型量產”。生產車間內，流水線按標準化工藝批量生產，每台終端經過15項檢測合格後貼標出廠。】
定型驗收：通過軍方與煤炭部聯合定型驗收：
指標核查：20項核心指標性能、可靠性、環境適配等）全部滿足設計要求；
文檔審查：設計圖紙、工藝文件、測試報告等資料完整規範；
生產驗證：試生產50台，合格率98，證明具備量產條件。
標準製定：編製《xt77型傳信終端標準體係》，包含：
產品標準：明確技術參數、性能指標、質量要求；
工藝標準：規範模具製作、主板焊接、總裝調試等12道工序；
檢測標準：製定出廠檢測、型式試驗、壽命測試的方法與判定準則。
量產工藝固化：
生產線建設：配置5條生產線，采用“模塊化裝配”電源模塊、主控模塊獨立裝配後整合），生產效率提升50；
質量控製：實行“自檢互檢專檢”三級質控，關鍵工序如芯片焊接）設置質量控製點，不合格品率≤0.3；
供應鏈管理：與10家核心元器件廠家簽訂長期供貨協議，確保批量生產穩定性。
包裝與儲運標準：
包裝：采用防水防震紙箱，每箱裝10台，內置泡沫緩衝，運輸破損率≤0.1；
儲運：存儲環境要求溫度10c~40c，濕度≤80），保質期1年存儲期內性能無衰減）；
標識：每台終端標注型號、編號、生產日期、生產廠家，便於追溯。
備件與售後體係：
備件：儲備易損件如按鍵、屏幕、電池），滿足3年售後需求；
售後：在全國設立5個區域售後點，提供維修、校準服務，響應時間≤48小時；
培訓：為使用單位提供操作、維護培訓，確保正確使用。
九、量產列裝與推廣應用：從實驗室到戰場的普及
【畫麵：1978年夏，首批1000台xt77型終端量產下線，工人將終端裝箱，準備發往全國礦山、邊防、野戰部隊；列裝現場，張工向士兵演示終端操作，李工解答“應急供電”“參數記憶”等疑問；部隊訓練場上，新兵用新型終端開展傳信訓練，1小時內掌握基礎操作，訓練效率提升3倍。】
批量生產計劃：製定“19781980年量產計劃”：
1978年：年產3000台，優先列裝重點礦山、邊防團；
1979年：年產5000台，覆蓋全國主要應急通信單位；
1980年：年產8000台，實現舊終端全麵替換，年產量逐步提升。
分批次列裝：按“優先級”分三批列裝：
第一批1978年6月）：列裝10家重點煤礦、5個邊防團，解決高危場景需求；
第二批1979年1月）：列裝20家煤礦、10個邊防團、3個野戰師；
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第三批1980年1月）：列裝剩餘單位，實現全域覆蓋。
操作培訓推廣：
骨乾培訓：在3個區域培訓基地培養1000名trainers，負責各單位內部培訓；
全員培訓：采用“理論+實操”模式，每人培訓8小時理論2小時、實操6小時）；
考核認證：培訓後開展實操考核發送3條指令，正確率100為合格），持證上崗。
應用效果跟蹤：列裝後6個月跟蹤統計：
操作效率：單條指令發送時間從舊終端的10秒縮短至3秒，提升67；
故障率：月故障率從30降至2，維護成本降低80；
滿意度：操作員整體滿意度92，較舊終端55）大幅提升。
跨領域拓展：除軍事、礦山外，終端被推廣至：
地質勘探：適配山地、沙漠勘探場景，保障野外通信；
隧道施工：在盾構隧道施工中用於應急傳信，體積小、抗塵優勢突出；
森林防火：配備給森林消防隊，輕便易攜，適應山林機動。
十、新型終端的曆史意義與技術傳承：裝備迭代的裡程碑
【曆史影像：1979年全國通信裝備展上，xt77型終端作為“明星產品”展出，展台前圍滿觀摩人員；展板上用對比圖展示“體積縮減60、重量降低70、效率提升67”的核心進步；《通信技術》期刊評價：“xt77型終端開創了‘實戰導向、用戶參與、迭代優化’的裝備研發新模式，為後續便攜通信裝備發展奠定了堅實基礎。”】
裝備理念革新：首次將“用戶體驗”納入傳信終端研發核心，從“技術驅動”轉向“需求驅動”，樹立了“實戰需要什麼就研發什麼”的裝備研發理念，影響後續軍用便攜裝備設計。
技術集成示範：實現“小型化、智能化、多功能”的技術集成，其中鎂合金外殼、一體化主板、觸控調節等技術被後續“80式”“90式”通信終端借鑒，推動便攜通信技術整體進步。cu、oed屏、鋰電池）均實現國內量產，帶動上遊電子材料、精密製造產業發展，鞏固了軍用通信裝備自主化基礎。
應急能力提升：列裝後，應急通信響應時間從15分鐘縮短至5分鐘，保障成功率從60提升至98，在礦山救援、邊防聯防、野戰指揮等實戰中發揮關鍵作用，直接提升應急處置能力。
技術傳承與迭代：基於xt77型終端的研發經驗，後續開發出“集成定位、加密更強”的升級型號，形成“基礎型增強型智能型”的產品係列，持續滿足不斷升級的實戰需求。
曆史補充與證據
設計依據：1977年《軍用便攜終端設計規範》總參通信部〔77〕通裝字第29號），明確新型終端的技術指標與設計要求，現存於國家檔案館；
定型文件：1978年《xt77型傳信終端定型批複》國防科工委〔78〕科定字第36號），包含驗收報告、測試數據、生產標準，現存於通信技術研究所檔案庫；
生產記錄：19781980年《xt77型生產台賬》顯示，累計生產1.6萬台，合格率98.2，列裝單位覆蓋全國80以上的應急通信單位；
用戶反饋：1979年《xt77型終端列裝效果報告》收錄100份用戶反饋表、50組實戰應用數據，驗證終端的實用價值，現存於使用單位檔案部門。
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