初夏的軍工車間，零件加工區的機床聲比往日更顯嘈雜。徐小眼蹲在地上，看著麵前堆得像小山一樣的輕機槍零件，眉頭緊緊皺起——最近前線對輕機槍的需求越來越大，李錚要求將月產量從5挺提高到8挺，可現有的生產工藝根本跟不上：每個技工都要加工多種零件，從槍管到槍機，從機匣到彈匣，工序繁雜，不僅效率低，還容易出現誤差，導致零件不匹配，組裝時經常需要返工。
“徐師傅，這挺輕機槍的槍機和機匣不匹配，裝不進去，得重新加工！”一名技工拿著零件跑過來，臉上滿是焦急。
徐小眼接過零件，用卡尺量了量，發現槍機的寬度比機匣的卡槽寬了0.1——這就是因為技工同時加工多種零件，注意力不集中導致的誤差。他歎了口氣：“先放這兒吧，等會兒我來修。”
這樣的情況每天都在發生，徐小眼和技工們忙得焦頭爛額，卻始終無法提高產量。李錚看在眼裡，急在心裡，召集吳天浩、徐小眼、王鐵錘等人開會，商量如何優化生產工藝。
“現在的問題是，零件加工沒有分工，每個技工都要掌握多種技能，既浪費時間，又容易出錯。”李錚率先開口，“我們必須想辦法提高效率，不然根本無法滿足前線的需求。”
吳天浩推了推眼鏡，沉思了片刻，突然眼前一亮：“我有個想法——模塊化生產！我們可以把輕機槍的零件分成幾個模塊，比如槍管模塊、槍機模塊、機匣模塊、彈匣模塊，每個小組專門負責生產一個模塊的零件，最後再統一組裝。這樣一來，技工們隻需要專注於一種零件的加工，熟練度會提高，誤差也會減少，效率自然就上去了。”
“模塊化生產？”徐小眼皺著眉，有些疑惑，“這樣能行嗎？每個模塊的零件精度要求都很高，萬一不同小組生產的零件不匹配，怎麼辦？”
“這個問題我已經考慮到了。”吳天浩笑著說，“我們可以製定統一的零件標準，製作‘樣板零件’，每個小組加工零件時，都要對照樣板測量，確保誤差在允許範圍內。同時，每個模塊加工完成後，先進行小組內的試組裝，沒問題了再送到總裝區，這樣就能避免組裝時出現問題。”
李錚點點頭，覺得這個思路可行：“吳師傅的想法很好！模塊化生產不僅能提高效率，還能降低技工的學習難度，以後培養新技工也更方便。那我們就按這個思路來，立刻調整生產計劃！”
任務很快分配下去：吳天浩負責製定各模塊的零件標準，製作樣板零件和專用加工夾具；徐小眼負責將技工分成四個小組，分彆負責槍管、槍機、機匣、彈匣模塊的生產，並指導他們按新標準加工；王鐵錘負責鍛造各模塊的毛坯，確保毛坯的尺寸和質量；李錚則協調各小組的生產進度，解決生產中出現的問題。
第二天一早，車間裡就開始了調整。吳天浩帶著兩名技工，根據輕機槍的圖紙，製定了詳細的零件標準：槍管的長度誤差不超過0.5，內徑誤差不超過0.1；槍機的閉鎖槽角度誤差不超過0.5度；機匣的卡槽寬度誤差不超過0.05……每一個零件的尺寸和精度要求，都標注得清清楚楚。
接著，他們又製作了樣板零件——用精度最高的設備加工出一套合格的輕機槍零件，作為各小組加工的參照標準。同時，吳天浩還設計了專用的加工夾具：槍管加工夾具能固定槍管毛坯，確保車削時不會晃動；槍機加工夾具能精準定位槍機的加工位置，減少誤差。這些夾具製作簡單，用鑄鐵就能做，卻能大大提高加工精度和效率。
徐小眼則將現有的10名技工分成四個小組：槍管組3人，負責槍管的鍛打、車削和校直；槍機組3人，負責槍機、擊發機構等精密零件的加工；機匣組2人，負責機匣的衝壓和焊接；彈匣組2人，負責彈匣的衝壓和組裝。他還特意將王二柱、李小花等技術較好的技工分到不同的小組，擔任組長，帶領組員加工零件。
“王二柱，你們槍管組要注意，槍管的膛線加工是關鍵，纏度一定要均勻，不能有偏差。”徐小眼對著槍管組的技工們叮囑道，“每次加工完一根槍管，都要用樣板對照測量，誤差超過標準的，必須重新加工。”
王二柱點點頭，接過樣板槍管：“徐師傅放心，我們一定按標準來，保證每根槍管都合格！”
調整後的生產很快步入正軌。槍管組的技工們專注於槍管加工，從鍛打毛坯到車削外圓，再到鏜孔、加工膛線，每一道工序都越來越熟練。之前加工一根槍管需要兩個時辰，現在隻需要一個時辰，而且精度更高，誤差都控製在0.1以內。
槍機組的技工們也有了明顯進步。他們專注於槍機等精密零件的加工，用吳天浩設計的專用夾具定位，加工出來的槍機閉鎖槽角度精準，與樣板零件幾乎一模一樣。之前經常出現的槍機與機匣不匹配的問題，再也沒有發生過。
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機匣組和彈匣組的效率也大幅提升。機匣組用專用夾具衝壓機匣，每次衝壓的尺寸都一致，再也不用手工修正；彈匣組則采用流水線作業，一人負責衝壓彈匣外殼，一人負責組裝彈簧和底板，速度比之前快了一倍。
一周後，四個小組的第一批模塊零件加工完成，送到了總裝區。徐小眼和兩名組裝技工開始總裝——他們先將槍管固定在機匣上，然後裝上槍機、彈匣，再調試擊發機構，整個過程順暢無比，沒有出現任何零件不匹配的情況。
“太好了！第一挺模塊化生產的輕機槍組裝完成！”徐小眼拿著組裝好的輕機槍，激動地說。他測試了一下槍機的靈活性，拉栓順暢，閉鎖緊密；又試了試彈匣的安裝，插拔自如，沒有卡頓。
李錚也趕來查看，拿起輕機槍，感覺比之前生產的更紮實。他拉了拉槍栓，扣動扳機，擊針動作精準，完全符合要求。“吳師傅，你的模塊化生產思路太成功了！”李錚笑著說，“之前組裝一挺輕機槍需要半天時間，現在隻需要兩個時辰，效率提高了一倍！”
吳天浩推了推眼鏡，臉上露出了欣慰的笑容：“這還隻是開始，等技工們的熟練度再提高一些，效率還能再提升。”
接下來的日子裡，各小組的生產越來越順暢。槍管組每天能加工3根槍管，槍機組每天能加工3套槍機，機匣組和彈匣組也能滿足總裝需求。月底統計時，輕機槍的月產量從原來的5挺提升到了8挺，而且組裝效率提高了50，零件的合格率也從之前的90提升到了98。
消息傳到獨立團，張大山高興得合不攏嘴，特意來到車間視察。他看著組裝好的8挺輕機槍，又看了看各小組忙碌的身影，對著李錚和吳天浩豎起了大拇指：“你們真是太厲害了！模塊化生產這個辦法好，既提高了產量，又保證了質量，以後咱們獨立團的輕機槍供應再也不用愁了！”
李錚看著車間裡有條不紊的生產場景，心裡充滿了成就感。他知道，模塊化生產不僅解決了輕機槍生產的效率問題，更為後續其他武器的生產提供了經驗。隻要繼續優化工藝，培養更多的技工，車間的生產能力還能再上一個台階，為前線提供更多更精良的武器，早日將日本侵略者趕出中國。夕陽下，機床聲和歡笑聲交織在一起，回蕩在軍工車間裡，仿佛在訴說著一場關於創新與突破的軍工傳奇。
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