初冬的軍工車間，零件加工區的機床前圍滿了人。徐小眼正對著一台車床發愁——這台車床是車間裡最老的一台，最近因為連續加工輕機槍槍管軸，負荷過大，出現了故障，需要維修。可車間裡隻有5台車床，其中一台還在加工擲彈筒身管，另外三台在加工輕機槍的其他零件，現在這台一壞，零件加工進度瞬間慢了下來，尤其是槍管軸這類關鍵零件，已經出現了短缺。
“徐師傅，這台車床得修多久啊？”王二柱焦急地問，他負責的槍管組等著槍管軸組裝槍管，現在零件斷供，組裡的技工都快閒下來了。
徐小眼歎了口氣：“裡麵的主軸磨損嚴重，得更換新的主軸，可咱們沒有備用主軸，至少得修三天才能好。”
“三天？那可不行！”李錚剛好路過，聽到兩人的對話，皺起了眉頭，“現在輕機槍和擲彈筒的生產都在擴產，零件需求越來越大，現有的5台車床本來就不夠用，這台再一壞，肯定會影響生產進度。”
他立刻召集吳天浩、徐小眼、王鐵錘等人開會，商量解決辦法。
“現在的問題是，咱們缺乏零件加工設備，尤其是車床，根本滿足不了生產需求。”李錚開門見山地說，“能不能想辦法自己製作幾台簡易車床？”
“自己製作車床？”徐小眼有些驚訝，“車床的精度要求很高，尤其是主軸和導軌，咱們車間的設備和技術，能做出來嗎？”
吳天浩推了推眼鏡，沉思片刻後說：“製作高精度的車床確實很難，但製作簡易車床，用來加工軸類零件比如槍管軸、槍機軸）還是可行的。簡易車床不需要太複雜的傳動機構，用手工進給或者簡單的絲杠進給就行，主軸的精度隻要能滿足軸類零件的加工需求即可。”
他頓了頓，繼續說道：“我之前在一本機械雜誌上看到過簡易車床的設計圖，結合咱們車間的實際情況，我可以設計一款適合咱們的簡易車床。主要由床身、主軸箱、刀架、進給機構四部分組成，用鑄鐵製作床身和主軸箱，用鋼管製作主軸，用絲杠和手搖柄製作進給機構，材料都是咱們車間現有的，製作難度不大。”
李錚眼前一亮：“太好了！吳師傅，這個任務就交給你了！需要什麼支持，儘管開口！”
“我需要兩名熟練技工幫忙製作零件，還需要王師傅的鐵匠組幫忙鍛造床身和主軸箱的毛坯。”吳天浩說。
“沒問題！”王鐵錘立刻答應，“保證按時完成毛坯鍛造！”
徐小眼也說：“我讓王二柱和李小花協助你，他們都是技術較好的技工，能幫上忙。”
任務確定後，吳天浩立刻投入到簡易車床的設計中。他每天泡在辦公室裡，查閱機械資料，繪製設計圖紙，從床身的尺寸到主軸的直徑，從刀架的結構到進給機構的傳動比，每一個細節都反複計算，確保設計合理。
三天後，設計圖紙終於完成。簡易車床的床身用一塊長1.5米、寬0.3米、厚0.1米的鑄鐵板製作，確保穩定；主軸箱安裝在床身的一端，主軸用直徑50的鋼管製作，兩端安裝軸承，確保旋轉靈活；刀架安裝在床身的導軌上，可沿導軌移動，用於安裝車刀；進給機構采用絲杠和手搖柄，搖動手搖柄，可帶動刀架勻速移動，實現進給。
設計圖紙確定後，製作工作正式開始。王鐵錘帶領鐵匠組的工人，用煉鋼爐煉出的粗鋼，鍛造床身和主軸箱的毛坯——他們先將粗鋼加熱到1200c，然後放在鐵砧上反複鍛打，使鋼坯的組織更致密，強度更高。經過兩天的奮戰，床身和主軸箱的毛坯鍛造完成，送到零件加工區進行加工。
吳天浩帶領王二柱和李小花，開始加工車床零件。他們先將床身毛坯固定在車床上，車削導軌麵，確保導軌平整；然後加工主軸箱，在主軸箱上鑽孔，安裝軸承座；接著加工主軸，將鋼管的兩端車削成錐形，安裝軸承；最後製作刀架和進給機構，刀架用鑄鐵製作，進給機構的絲杠用圓鋼車削而成，手搖柄用木頭製作。
製作過程中，遇到了不少困難。比如主軸的精度問題——主軸需要旋轉靈活，且徑向跳動誤差不能超過0.1。一開始，加工出來的主軸徑向跳動誤差達到了0.2，不符合要求。吳天浩和王二柱反複研究，發現是軸承安裝不精準導致的。他們重新加工軸承座，調整軸承的安裝位置，經過多次調試，終於將主軸的徑向跳動誤差控製在了0.08，滿足了加工需求。
再比如導軌的平整度問題——導軌需要平整光滑，才能保證刀架移動順暢。李小花用銼刀手工研磨導軌麵，每研磨一次，就用水平儀測量一次，直到導軌的平整度誤差控製在0.05以內。她的手上磨出了厚厚的繭子，卻絲毫沒有抱怨，依舊認真地研磨著。
經過十天的連續奮戰，第一台簡易車床終於製作完成。吳天浩和徐小眼一起對車床進行調試：安裝車刀，裝夾工件一根直徑20的圓鋼），搖動手搖柄，車刀緩慢地接觸圓鋼，隨著主軸的旋轉，細碎的鐵屑均勻地落下。加工完成後，用卡尺測量圓鋼的直徑，誤差隻有0.05，完全符合軸類零件的加工要求。
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“成功了！簡易車床成功了！”吳天浩激動地大喊，聲音裡帶著一絲疲憊，卻充滿了喜悅。
徐小眼也笑著說：“太好了！這台簡易車床雖然精度不如專業車床，但用來加工槍管軸、槍機軸完全沒問題，能分擔現有機床的壓力！”
有了第一台的經驗，第二台簡易車床的製作速度快了很多。隻用了七天時間，第二台簡易車床也製作完成。
兩台簡易車床投入使用後，立刻緩解了零件加工區的壓力。徐小眼將它們分配到軸類零件加工崗位，專門加工槍管軸、槍機軸等零件。之前一台專業車床一天能加工20根槍管軸，現在一台簡易車床一天能加工15根，兩台簡易車床一天就能加工30根，加上專業車床的產量，完全能滿足輕機槍和擲彈筒的生產需求。
王二柱負責操作其中一台簡易車床，他高興地說：“這台簡易車床雖然簡單，但很好用，加工出來的槍管軸精度很高，組裝時一點問題都沒有！”
李錚看著兩台簡易車床有條不紊地運轉著，心裡充滿了成就感。他知道，這兩台簡易車床不僅解決了當前零件加工設備不足的問題，更體現了車間工人的智慧和創造力。隻要大家團結一心，勇於創新，就算條件艱苦，也能克服各種困難，為軍工生產貢獻力量。
接下來，吳天浩又對簡易車床進行了改進——在進給機構上加裝了刻度盤，方便控製進給量；在主軸箱上安裝了變速手柄，可調整主軸轉速。改進後的簡易車床，加工精度和效率又有了提升。
夕陽下，兩台簡易車床的主軸飛速旋轉，鐵屑紛飛，工人們專注地操作著，臉上露出了欣慰的笑容。它們雖然簡陋，卻像兩顆閃亮的星星，在軍工車間的零件加工區，綻放著屬於自己的光芒，為抗戰勝利默默貢獻著力量。
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