一位年紀稍長、在行業裡做了十幾年的李老板鑫發塑料廠廠長）終於抬起頭，深吸一口氣，將煙摁滅在煙灰缸裡：
“鄭老板，你這本東西，我粗粗翻了一遍。要求，是真的嚴！
說實話，我在塑料件這一行十幾年了，還沒遇到過這麼細、這麼嚴的規矩。”他話鋒一轉。
“但你剛剛說得也在理，以前我們東一榔頭西一棒槌，出了問題就互相扯皮，最後大家吃虧。
你這套辦法，雖然一時累一點，但長遠看，是條正道。我們鑫發，以後的工件就按照這個標準來做了！”
人都是有從眾心理的。
李老板這一表態，會議室裡原本緊繃的氣氛陡然鬆動了幾分，其餘的幾位老板也開始紛紛附和：
“是啊，有標準總比沒標準亂打仗強。”
“鄭老板是真心想帶著大家一起把質量做上去，不是一味壓價。”
“行！我們就照這個來。有什麼不懂的，還得請鄭老板這邊的工程師多指導指導。”
鄭碩看著台下這些合作夥伴，他們臉上最初的不解和抵觸，逐漸被一種破釜沉舟、決心背水一戰的信服感所取代。理念的質量管理體係，終於在1974年的香江元朗，在這間煙霧繚繞的會議室裡，紮下了第一顆種子。
然而危機總是不期而至。
時間：1974年2月10日下午3：30。
地點：元朗·鳳凰工業公司。
正當整個工廠都在為國外訂單全力趕工的時候，鄧伯雄拿著一份緊急報告，急匆匆跑進鄭碩的辦公室，臉色發白：
“老板，達昌塑料製品廠下午剛送來的那批角塊……全部不合格！
我們抽檢了三個批次，尺寸偏差普遍超過0.2毫米，最大的甚至到了0.5毫米，根本就裝不上核心塊！”
鄭碩立即放下手頭工作，帶著兩名工程師驅車趕往達昌塑料製品廠。
一到車間，就看到廠長黃炳坤早已急得滿頭大汗，正對著那台老舊的注塑機束手無策：
“鄭老板，我們真的不知道怎麼回事！上午生產還好好的，下午開始產品尺寸就全變了……我們已經調過參數，換過模具，但是都沒用！”
“ai，立即全麵掃描這台設備，分析問題根源！”鄭碩在心中緊急呼叫係統。
「接收到宿主指令……正在啟動設備掃描模塊……掃描中……請稍後……」
「掃描完成。目標設備：震雄jt250型注塑機。根據熱成像分析和運行數據監測，發現以下異常：
注射壓力波動範圍超過正常值±15；
料筒溫度控製出現周期性偏差；
螺杆運行噪音頻率異常。」
「綜合判斷：注塑機螺杆嚴重磨損，預計磨損量已達0.81.2毫米，同時止逆環密封失效。
根據該設備運行記錄推算，已連續使用超過12年，可能已達到壽命極限。」
鄭碩立即要求停機檢查，當工程師拆開設備，果然發現螺杆表麵已有嚴重磨損痕跡，止逆環處也有明顯泄漏。
“黃廠長，這台機的螺杆早就該換了！磨損這麼嚴重，怎麼可能做出精度達標的產品？”