而這項技術呢，就可以製造全曲麵屏幕，甚至可以製造真正的全麵屏手機。
隻不過呢這項技術很難，正常的雙曲麵屏是在平麵柔性oled屏幕的基礎上經過後期彎折加工完成的。
可是這種3d全曲麵屏卻不行，因為後期彎折無法像金屬衝壓部件一樣做到四邊，六邊，八邊，甚至更多邊的彎折。
不管是哪種曲麵屏或者屏幕，它們的主題是玻璃，不管是哪種玻璃，它都無法達到金屬的硬度和韌性，以及更加重要的延展性。
當然了，有一個辦法可以，那就是在玻璃融化的時候，這時候的玻璃更具塑形能力，可以用其來壓鑄成各種形狀。
普通玻璃可以，但顯示屏幕卻不行。不管哪種技術的顯示屏幕，lcd，oled，qled所使用的顯示發光材料都非常不耐高溫。
即便是稍微高一點的溫度都可以導致顯示材料老化，更彆說是能讓玻璃融合的溫度了。
所以，將屏幕製造出來，然後進行後期加工的這套方案是不可行的。
既然後期加工不行，那麼能不能在屏幕生產之前，就對玻璃進行熱壓塑形呢，然後在進行進行後麵的工藝呢。
我們知道不管是lcd，oled，qled屏幕，都是由很多層共同組成的。
每一層都有其特殊的功能，即便是oled，qled，雖然比lcd屏幕少了幾層，但也是由多層材料共同合成的。
那麼我們可以不可以在製造之初，就對這些材料進行塑形呢，然後將它們完美的貼合在一起，從而形成一塊屏幕。
研發團隊經過了很多努力，但最終還是失敗了，因為這種塑形屏幕不必直麵屏，無法做到非常精確的貼合。即便是付出了很多努力，這種技術所出來的成品率和優品率都無法達到商用要求，更彆說是控製成本了。
所以必須要更加先進，且更加利於生產加工的技術，以保證其產品生產的優品率，從而起到控製成本的目的。
所以科研團隊的研究工作也出現了停滯，因為大家一時半會兒也想不出好辦法。
還是吳浩，他提出來了一個驚人的設想，能不能將這些材料做成塗料，然後一遍一遍的刷在已經進行熱壓塑形的玻璃上呢，這樣不但可以讓這些功能層可以完美貼合，而且可以加大的簡化生產製造步驟，增加產品的良品率。
聽到吳浩的話，眾人猶如醍醐灌頂，紛紛拍案叫絕。不識廬山真麵目，隻緣身在此山中。
這個辦法是在是太好了，它可以說是為科研人員打開了一扇新的大門。
聽到吳浩的話，眾人猶如醍醐灌頂，紛紛拍案叫絕。不識廬山真麵目，隻緣身在此山中。
這個辦法是在是太好了，它可以說是為科研人員打開了一扇新的大門。
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