冒口還具有排氣和浮渣的功能。
在鑄造過程中，金屬液中難免會含有一些氣體和熔渣。
當金屬液進入型腔時，氣體和熔渣會向上浮動，冒口為它們提供了一個聚集的空間。
這些氣體和熔渣聚集在冒口內，而不會進入鑄件主體部分，從而提高了鑄件的質量。
對於火炮鑄造來說，這一功能尤為重要，因為火炮的質量和精度直接關係到其使用性能和安全性。
如果熔渣等雜質進入炮膛等關鍵部位，可能會導致火炮在發射過程中出現故障甚至爆炸。
在鑄造古代火炮時，冒口的位置包括炮身頂部、厚壁部位、炮口端、炮尾。
將冒口放在頂部，可以利用重力作用，使冒口內的鐵水在炮身主體部分因凝固收縮而產生縮孔時，及時補充鐵水。
在炮管的頂部設置冒口，能夠有效補償炮管在軸向方向上的凝固收縮，確保炮管壁厚均勻，防止出現內部縮孔影響火炮強度。
古代火炮的炮身通常有一些厚壁部位，如炮耳、炮膛周圍的加強結構等。
這些厚壁部位的凝固收縮相對較大。冒口設置在這些厚壁部位附近，可以更好地為其提供補縮。
以炮膛周圍為例，由於其壁厚且承受發射時的巨大壓力，冒口的鐵水可以在凝固過程中補充因收縮而產生的空隙，保證炮膛結構的完整性和強度。
在炮口位置設置冒口有助於保證炮口處的金屬質量。
炮口的形狀精度對於火炮的射擊精度有一定影響。
如果炮口處因凝固收縮出現缺陷，可能導致炮口變形，影響炮彈的發射方向。
通過在炮口端設置冒口，能夠為炮口處的金屬凝固提供充足的鐵水補充，使炮口能夠以較好的精度成型。
炮尾部分通常要安裝點火裝置等部件，結構相對複雜，並且在發射時要承受火藥燃氣的後坐力。
冒口設置在炮尾，可以確保這一關鍵部位在凝固過程中得到良好的補縮。
對於一些帶有尾栓結構的火炮，冒口能夠防止尾栓安裝部位出現縮孔等缺陷，從而保證炮尾結構的可靠性，提高火炮的安全性和使用壽命。
鑄炮模具的冒口數量一般在2~8個，具體數量主要取決於火炮的大小。
小型火炮通常長度較短、口徑較小，一般會設置兩三個冒口。
在炮管的頂部中央設置一個主要冒口。
這個冒口主要用於補償炮管軸向的凝固收縮。
在炮耳附近可能會再設置一兩個小型冒口。
因為炮耳部位相對較厚，凝固收縮時需要額外的鐵水補充。
這些冒口可以保證炮耳部位的金屬質量，防止出現縮孔等缺陷，從而確保火炮在安裝和使用過程中的穩定性。
中型火炮尺寸較大，炮管較長且有一定的壁厚，一般需要設置3~5個冒口。
除了在炮管頂部設置一兩個冒口用於補償炮管主體的收縮外，
還會在炮膛周圍厚壁部位設置一兩個冒口。
因為炮膛在發射時承受巨大的壓力，這部分的金屬質量至關重要，冒口可以保證炮膛凝固過程中結構的完整性。
此外，在炮尾部分也會設置一個冒口，以確保炮尾在安裝後坐裝置等結構的部位能夠有良好的金屬質量，防止因凝固收縮而產生缺陷，從而保證火炮在發射時能夠有效承受後坐力。