大家簇擁著王鵬幾個，將家具廠的原木的挑選和加工車間、木材的烘乾工藝及砂光車間、木工精細加工車間、塗裝工藝及自動砂光車間、油漆飾麵及包裝處理車間，從後到前都看了一遍。
王鵬看過以後，覺得和自己想象中的不一樣，反差也太大了。原來廣東這邊的家具廠比內地的也先進不了多少，依然是以手工作業為主的。
上一世王鵬可是去過家具廠的，那裡麵都是現代化機械作業，還有數控的電子雕花設備，這個暫且不說。
就是自己所在的工廠的木模車間，那裡的木材加工設備也不是計虎他們這個專業的家具廠可以比的，比這裡的先進多了。
這裡到處都是重體力活兒，甚至連原木加工都是人力在進行，這哪能行，如何滿足市場的發展需求？
哪怕雕花這些工序一時實現不了機械化，但是原木加工還是可以的，王鵬一邊走，一邊思考著。
木工設備在木材加工工藝中扮演著至關重要的角色，它們負責將木材的半成品進一步精雕細琢成各式各樣的木製品，其加工的核心對象是木材。
在漫長的歲月中，人類積累了深厚的木材加工技藝。
正是在這樣的生產實踐中，木工機床得以逐步演進，從簡單到複雜，從粗糙到精細。
木工機床的種類繁多，其中包括木工鋸床及跑車，用於切割和輸送木材；木工刨床，用於木材的平麵和曲麵刨削；還有木工開榫機、木工榫槽機、木工銑床等，專為木材的榫卯結構和精細加工而設計。
此外，還有木工車床及多用機床，以及一係列的木材加工配套設備和家具製造機械，共同構成了完整的木工機床體係。
這在王鵬腦海裡是有現成的記憶的。
從原木的挑選和加工、木材的烘乾工藝及砂光技藝、木工精細加工、塗裝工藝及自動砂光設備、油漆飾麵及包裝處理都有相應的木工加工工具和要求。
原木產品的製造，始於原木的精心采伐。
在挑選過程中，我們注重選擇樹齡適宜的樹木，因為它們擁有更優質的材質。
隨後，這些原木被裁切成適合加工的小木方，並經過烘乾和殺菌處理，以確保其運輸過程中的穩定性和安全性。
而這個原木裁切的過程是最容易實現機械化的。
實木家具的樹種繁多，涵蓋了進口與國產的多種材質。其中，珍貴的木材如花梨、柚木、金絲楠等，因其獨特的材性和價格差異，在挑選時需特彆留意。
在實木家具的製作過程中，木材的烘乾是一個至關重要的環節。
首先要對木材進行質量檢驗，詳細記錄木料的含水率、開裂狀況以及周圍空氣濕度等關鍵數據。
隻有這樣才能根據這些數據設定恰當的烘乾溫度，並經過長達1015天的精心烘乾。
精心烘乾後的木材含水率和應力值才能達到標準，做出的家具才能讓顧客安心選購。
手工砂光技藝也為家具帶來了細膩光滑的觸感，通過手工砂光，實木家具的獨特魅力得以充分展現，這是機器所無法替代的。
實木家具對工藝要求極為嚴格，而木工加工環節則直接決定了產品的最終品質。
加工流程中，包括鑼刨、出榫、鑽孔、打磨以及組裝等工序，都力求極致。
在塗裝過程中，為了確保漆麵的光滑平整，需要經過多次的噴漆與打磨。
多次打磨和噴漆工序確保了產品的光滑度。與此同時，自動砂光設備在生產過程中提高了加工效率，同時保障了產品品質。