劉好仃站在白板前，手裡捏著一支黑筆，眼神在密密麻麻的便簽紙上掃來掃去。那些紙條是他和團隊從客戶反饋中提煉出的核心需求，現在全都貼在牆上，像是一幅拚圖，隻差最後幾塊就能完成。
“性能、價格、外觀。”他低聲念著這三個關鍵詞，像是在確認它們的分量，“咱們得在這三者之間找到一個平衡點，不能偏廢。”
小李坐在會議桌邊，翻著手裡的資料，皺眉道：“可有些客戶需求真的是……怎麼說呢，有點離譜。比如那個‘能自動擦乾淨’的建議，咱是做玻璃的，又不是造機器人。”
王海在一旁笑出聲：“說不定以後真能結合一下，搞個智能清潔模塊。”
“彆扯了。”劉好仃打斷他們，語氣認真起來，“咱們現在要做的，是把這些建議分類整理，確定哪些是可以實現的，哪些隻是客戶的幻想。”
於是大家重新開始歸類工作。有人負責統計“性能”類的高頻詞，比如透光率、耐熱性、隔音效果；有人整理“價格”相關的意見，發現不少中小客戶對成本特彆敏感；還有人分析“外觀”方麵的需求，顏色、形狀、透明度都有不同的偏好。
“這就像做衣服一樣。”劉好仃一邊寫一邊說，“你得先有標準尺碼，再提供定製服務。不然每個人都想改袖子加領口，咱們就得開裁縫鋪了。”
大家笑了一下，氣氛輕鬆了不少，但手上的活沒停。整整一上午，會議室裡都是敲鍵盤和翻紙的聲音，偶爾夾雜幾句討論。
到了中午，牆上的便簽終於按類彆整齊排列開來。劉好仃看著那一片五顏六色的小紙片，心裡踏實了許多。
“接下來，”他說，“我們要把這些想法變成可行的設計方案。”
下午的會議重點轉向生產工藝優化。車間那邊傳來的數據顯示，目前的生產流程效率不算低，但在某些環節上存在浪費，尤其是冷卻和質檢階段，耗時較長。
“問題就出在這兒。”劉好仃指著一張流程圖，“冷卻時間太長，影響整體節奏。而且質檢項目太多，重複檢查的情況也不少。”
幾位老員工聽得直搖頭。“劉哥，我們乾了十幾年，這套流程早就熟得不能再熟了。你這一改，怕是要亂一陣子。”
“我知道你們擔心什麼。”劉好仃笑了笑，“我也是從一線乾起來的。不過時代變了，客戶的要求也變了，咱們不能守著老辦法不放。”
他轉身拿起一份新工藝流程圖，掛在了牆上。“這是根據市場調研結果設計的新流程，減少了重複檢測，增加了自動化冷卻裝置，預計能提升15的效率。”
“那操作會不會變複雜？”一位技術員問。
“不會。”劉好仃走過去，用紅筆圈出幾個關鍵步驟，“這幾個節點其實更簡單，隻需要稍微調整設備參數就行。不信的話，咱們現在就在車間試運行一個小時，看看效果。”
說完，他帶頭走向車間。十幾號人跟在他後麵，像是去看一場實驗。
車間裡，機器轟鳴，空氣中彌漫著淡淡的金屬味。劉好仃走到一台冷卻設備旁，熟練地打開控製麵板，調整了幾項參數，然後示意操作工啟動新流程。
幾分鐘後，第一塊玻璃出爐，表麵光滑，溫度適中，質檢結果顯示完全達標。
“怎麼樣？”劉好仃笑著問那位技術員，“是不是比之前快了一點？”
技術員點點頭，臉上露出一絲驚訝：“確實省了差不多十分鐘。”
“這不是挺好嗎？”劉好仃拍拍他的肩膀，“咱們的目標不是讓你們變得更累，而是讓工作變得更高效。你們的經驗和技術，才是最寶貴的資源。”
車間裡響起一片掌聲，雖然是輕輕的，卻帶著幾分認同。
回到辦公室後，劉好仃立刻組織設計小組開會，開始製定具體的優化設計方案。
“這次的任務比較緊。”他翻開筆記本，“咱們得在一星期內拿出新樣品，時間不多，任務不少。”
“人手不夠啊。”小李歎氣，“技術人員都忙得腳不沾地。”
“那就分工明確。”劉好仃在白板上寫下幾個模塊，“材料配比、結構設計、工藝流程、測試安排，每一塊都要有人專門負責。”
“劉哥，這些任務怎麼分？”王海問。