維修角的燈還亮著，設備顯示屏上的時間跳到1928，距離“上台”指令過去十一分鐘。小王正把新一批護角樣品裝進測試夾具，老周蹲在低溫艙旁檢查接線，小李拿著遊標卡尺在比對模具槽口打磨後的弧度。
劉好仃站在白板前，把三張寫滿參數的便簽紙翻了個麵，用紅筆在背麵寫下“驗證啟動”四個字。
“從現在起，不試了，隻驗。”他說，“改是手藝，驗是規矩。誰也彆想著邊測邊調，咱們得知道，東西到底行不行。”
他抽出一張a3紙，鋪在維修桌上，拿記號筆畫出三欄表格。第一欄是熒光絲穩定性測試，第二欄是二維碼強光識彆，第三欄是低溫易拆性。每一項下麵，他逐條寫下測試條件和記錄要求。
“熒光絲這塊，七十二小時連續震動，加濕度控製。每兩小時記一次位移，不能靠眼看，用顯微測量儀拍圖存檔。”他抬頭看向小李，“你主責，每輪數據簽名確認。”
小李點頭，順手把卡尺放進工具盒，拿出筆記本貼上“震動記錄表”的標簽。
“二維碼測試分三種光位——頂光直射、斜角強光、移動掃描。每種三十次，記清失敗角度和延遲時間。”劉好仃轉向小王，“你盯著雕刻參數不變，隻測結果。彆一發現掃不上就調設備，那是作弊。”
小王笑了下：“明白，這回當裁判，不當教練。”
“低溫組最要細。”劉好仃走到老周身邊，指著低溫艙的操作屏，“8c靜置兩小時，然後一百次撕裂測試。前五次每分鐘一次，後麵每十次停一下，記材料回彈狀態。失敗的那次，拍下裂口方向。”
老周掏出隨身小本，快速抄下流程。“要是中間斷電或者報警呢？”
“就寫‘中斷’，標時間。”劉好仃說，“真實工況本來就不完美。咱們要的不是理想數據，是它在歪路上能走多遠。”
他最後轉向小吳：“你統合三組數據，格式統一。環境、操作、結果、標記，四字段，少一個都不收。exce表我發你模板，命名按‘項目_時間_批次’來，彆再出現‘新建文件夾(2)’這種名字。”
小吳咧嘴：“上次是臨時存的，沒想留這麼久。”
“現在得留。”劉好仃把表格貼上白板，“以後每一張數據紙，都要能翻出來查。誰做的，啥時候做的，出了啥問題，怎麼標記的，全得對得上。”
淩晨三點十七分，第一輪測試進入第六小時。、0.29、0.31，均在目標範圍內。小李每隔一小時拍照上傳，顯微圖像清晰標注了測量點。
二維碼組完成了頂光直射測試，識彆失敗率6.8，較昨日下降明顯。但小王發現，連續掃描二十次後，樣品邊緣出現輕微磨損，像是激光雕刻的斜麵被反複摩擦所致。
他取下樣品對著燈看，斜麵反光不如剛打樣時均勻。
“不是掃不上，是扛不住用。”他嘀咕著，把問題記進“環境操作結果標記”表，最後一欄填上“邊緣脆化，待複核”。
低溫組進行到第七十二次撕裂時，低溫艙突然發出“嘀嘀”警報，屏幕跳出“過熱保護”提示。
老周立刻切斷運行程序，艙門自動鎖死，內部風扇停止轉動。
“壞了？”小吳湊過來。
“沒壞，撐不住。”老周拍了下控製麵板，“連續運行快五小時，散熱跟不上。”
劉好仃聞聲走來，看了眼溫度曲線。“先停三十分鐘，把中斷前的數據記清楚，標注‘非正常工況’。”他掏出手機撥通機修班值班電話，“借個大功率風扇，接外循環降溫。”
掛了電話，他走回樣品台，拿起那片磨損的二維碼護角，用放大鏡細看斜麵。
“功率是不是高了？”他問小王。
“調的是標準值，但可能材料批次有點差異。”小王回答。
“那就降5。”劉好仃把樣品放回托盤，“重打三片，這一輪先用舊片收尾，新片下一輪上。記住，驗證不是為了證明我們多厲害，是看它在哪一刻開始不行。”
清晨六點四十三分，第一輪全場景測試完成。