防破解測試中，一台模擬攻擊裝置的曲柄齒輪卡住，無法轉動旋鈕，質檢方張工程師用潤滑油塗抹齒輪，重啟後恢複使用；為確保測試公平，該算法重新開始測試，延長驗收時間1天，三方均無異議。
【場景重現：高溫測試區台燈燈泡突然燒毀，技術員從備用箱取出新燈泡更換，用火柴點燃確認亮度後繼續測試，整個過程耗時15分鐘，測試數據未受影響。】
驗收期間共出現5次異常情況，均按《應急處理預案》在30分鐘內解決，未造成測試中斷；每次處理後，三方均簽署《異常情況確認單》，詳細記錄故障現象、原因、處理措施及複測結果，確保驗收過程可追溯。
研發方提前準備的“應急備件包”包含晶體管、電容、保險絲等20種常用部件，為快速處理異常提供保障；使用方代表表示，這種應急響應能力也體現了設備的野外維護便利性。
七、數據交叉核對：多方驗證的嚴謹性把控
【畫麵：三方技術員圍坐在長桌旁，將各自記錄的測試數據攤開比對，用紅筆標注差異項；桌上放著手搖計算器與算盤，用於數據彙總核對。檔案資料：《數據交叉核對表》列出37項指標的三方測試值，差異率≤2。】
數據核對階段首項工作是基礎性能數據比對：研發方與使用方的加密速度測試值差異為0.1字符秒，因人工計時誤差導致，經三方協商認定為“可接受偏差”；所有12項指標的平均差異率1.2，符合驗收規範。
極限環境數據核對中，低溫測試的晶體管β值記錄出現細微差異——研發方記錄為56.2，質檢方為55.8，經複核是溫度計精度不同導致，取平均值56後認定達標；8項指標的差異均在允許範圍內，無原則性分歧。
【曆史影像：1973年數據核對場景，技術員用算盤計算錯誤率，每一組數據都需兩人獨立計算、一人複核，避免算術錯誤。】
防破解與穩定性數據核對耗時2天，重點關注“錯誤率”“破解成功率”等關鍵指標：三方記錄的防破解成功率均為0，穩定性錯誤率差異≤0.3，通過手搖計算器反複核驗後，確認數據一致。
對核對中發現的3處記錄筆誤如小數點位置錯誤），三方共同修正並簽字確認；所有數據最終彙總成《驗收測試總報告》，包含37項指標的測試值、合格標準、差異分析及處理結果，形成完整的驗收檔案。
數據核對結束後，三方召開評審會，一致認為測試數據真實可靠、記錄完整規範，無偽造或篡改痕跡，具備達標判定條件。
八、達標判定：綜合評估的結果確認
【場景重現：三方代表在驗收會議室就坐，麵前擺放著37項指標的測試報告與數據彙總表；主持人宣讀每項指標的測試結果，三方代表逐一投票表決“達標”或“不達標”。】
達標判定采用“一票否決”製：每項指標需三方均投票“達標”才算通過。基礎性能12項指標全票通過，極限環境8項指標中，“40c低溫啟動性能”因1次啟動延遲15秒，合格≤20秒）仍判定為達標，防破解9項與穩定性8項指標均全票通過。
綜合評估階段，使用方代表強調：“設備在極限環境與防破解測試中的表現超出預期，尤其是720小時連續運行錯誤率低於1，完全滿足野外長期使用需求。”質檢方則肯定了研發方的整改效果，認為前期暴露的問題已徹底解決。
【畫麵切換：從投票場景切至《驗收合格證書》簽署現場，三方代表依次簽字蓋章，證書上明確“37項指標全部達標，同意列裝”。】
針對驗收中發現的“旋鈕彈簧耐用性待提升”“密鑰自毀初始化流程較複雜”等非致命問題，三方協商形成《後續優化建議》，要求研發方在批量生產中改進，不影響整體達標判定結果。
達標判定會議持續1天，最終形成正式驗收結論：電子密碼機通過三方聯合驗收，37項指標全部符合1973年軍用電子設備標準，具備列裝條件，驗收報告與相關檔案由三方各存一份，作為後續維護與改進的依據。
九、驗收總結：成果轉化的意義梳理
【曆史影像：驗收合格的密碼機被裝入軍用帆布包，由使用方代表簽收；研發團隊與驗收小組合影，背景中懸掛“驗收合格”的紅色橫幅。畫外音：“從研發到驗收，每一個環節的堅守，都為設備走向實戰築牢了根基。”】
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驗收總結會上，研發方李技術員回顧：“37項指標的驗證覆蓋了設備的全生命周期場景，從基礎功能到極限環境，從防破解到長期穩定，每一次測試都是對技術的打磨。”使用方代表則表示，設備將優先配備邊境通信分隊，解決野外加密通信難題。
質檢方張工程師從行業視角指出：“此次驗收建立的‘三方協同、全維度核驗’流程，可作為1973年軍用電子設備驗收的範本，為後續同類產品提供參考。”三方一致同意將驗收中的經驗梳理成《驗收規範建議稿》，提交相關部門。
【場景重現：技術員將驗收檔案整理裝訂，放入鐵皮檔案櫃，檔案櫃上貼有“1973年電子密碼機驗收資料”標簽，旁邊擺放著測試過程中使用的示波器與萬用表。】
驗收總結階段還明確了後續保障機製：研發方提供1年免費維保，每半年開展一次現場巡檢；使用方定期反饋設備使用情況，為迭代改進提供數據；質檢方將設備納入年度抽檢計劃，確保長期性能穩定。
此次驗收不僅確認了設備的性能達標，更體現了1973年國內電子設備研發“實戰導向、嚴謹求實”的發展理念，為後續微型化、高可靠性電子裝備的研發積累了寶貴經驗。
十、後續銜接：從驗收至列裝的過渡
【畫麵：驗收合格的設備通過鐵路運輸，木箱上標注“小心輕放、防潮防震”；野外通信站，技術員正在學習設備使用手冊，準備開展實操培訓。曆史細節：1973年設備運輸無快遞物流，主要依賴鐵路貨運，運輸周期約12周。】
列裝前的準備工作包括：研發方編製《使用操作手冊》與《維護指南》，采用油印方式印刷100冊，配發至使用單位；組織3期操作培訓，重點講解加密解密流程、應急處理與日常維護，確保使用人員熟練操作。
使用方製定設備分配方案：優先配備北方邊境、西南山區等極端環境下的通信分隊，每隊配備23台，含1台備用設備；同時建立“使用反饋機製”，要求分隊每月上報設備運行情況，及時發現潛在問題。
【曆史影像：1973年野外通信站培訓場景，技術員在雪地裡操作密碼機，模擬實戰環境下的加密通信，旁邊放著驗收時使用的測試台賬作為參考。】
研發方與使用方簽訂《維保協議》，明確“免費更換故障部件、24小時技術支持”等條款；質檢方則定期抽查列裝設備的性能，將抽檢結果與驗收數據比對，確保批量生產設備與驗收樣機性能一致。
從驗收合格到首批列裝曆時1個月，設備在野外試用中表現穩定，未出現重大故障；使用反饋顯示，設備的防破解能力與續航性能得到一線官兵認可，驗證了驗收流程的有效性與嚴謹性。
此次驗收的全流程執行，標誌著1973年國內微型化電子密碼機研發取得階段性成果，為後續電子裝備的標準化、實戰化發展奠定了基礎。
曆史補充與證據
驗收標準依據：1973年《軍用電子密碼設備驗收規程》總參通信部頒布），明確37項指標的測試方法與合格閾值，其中基礎性能12項、極限環境8項、防破解9項、穩定性8項；
f10萬用表、手搖計算器等均為1973年國內實驗室主流設備，符合當時技術條件；
同期行業數據：1973年國內軍用電子設備驗收合格率約75，本設備37項指標全達標，處於行業領先水平；
實戰驗證佐證：1974年北方邊境部隊試用報告顯示，驗收合格的設備在35c低溫、50c高溫環境下連續運行30天無故障，防破解能力滿足實戰需求，與驗收數據一致。
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