王鐵柱拍拍胸脯，一口答應下來。
說完，乾脆利落的散會，開始正式改良。
先將槍管加工出來。
63式采用50BA鋼材，實際上來說，這種鋼材的耐高溫，耐腐蝕性能都達不到要求。
不過鋼材目前受限於國內鋼鐵生產水平，一時半會是無法改變的，林默打算從熱處理工藝下工夫，在最大程度上提高材料的實際性能。
下午三點，一號車間，空氣裡彌漫著濃重的煤油味、金屬灼燒後的焦糊氣，三根粗加工完成的槍管放在林默麵前。
他穿著一件洗得發黃的舊工裝，挽起袖子，額頭上全是細密的汗珠，被爐火映得發亮。
他身邊，站著同樣一臉油汙、眉頭緊鎖的八級鉗工王鐵柱，以及幾個被臨時叫來加班、臉上還帶著困倦和好奇的年輕學徒。
“王師傅，這……這能行嗎？廠裡最後那點50BA料，可就夠做這三根槍管了。萬一……”一個年輕學徒忍不住低聲嘟囔，手裡緊緊攥著一根剛剛精加工完畢、尚未熱處理的63式槍管毛坯。光滑的鋼坯在昏光下泛著冷冽的微光。
王鐵柱瞪了他一眼，卻沒說話，隻是目光凝重地看著林默，以及旁邊桌上攤開的一疊寫滿密密麻麻公式和曲線的草紙，那上麵除了數據，還有林默親手繪製的溫度時間曲線圖，精確到了秒和攝氏度，旁邊標注著各種奇怪的符號和注解。。
林默沒有直接回答，他用遊標卡尺再次仔細測量了槍管外徑的幾個關鍵點，又拿起一個用舊手電筒鏡片和磨光的鐵皮筒做的簡易內窺鏡筒，仔細觀察了膛線的加工情況。
“王師傅，你看這裡，”林默將內窺筒遞給王鐵柱，指著槍管彈膛結合部稍後的位置，“拉刀進去的時候，這裡有極其微小的顫動，留下了大約0.01毫米不到的周期性波紋。平時沒關係，但連續射擊，高溫高壓燃氣就會從這裡開始優先侵蝕，像洪水撕開堤壩的裂縫。”
王鐵柱湊過去，眯著眼看了半晌，緩緩點頭，臉上露出一絲驚異：“嗯…是有點‘雀紋’。你小子…眼真毒！”他乾了一輩子鉗工，自然知道這種微小的瑕疵，但從未想過它和槍管壽命有如此直接的聯係，更沒想到林默能用如此簡陋的工具發現它。
“所以，我們的熱處理，不僅要解決材料本身硬度韌性的問題，還要在一定程度上‘彌補’這道微傷。”林默拿起粉筆，在旁邊的鐵板上畫了起來，“常規工藝，我們直接整體加熱到Ac3線以上（約850℃），保溫後油淬，再回火。追求高硬度，但脆，內應力大，壽命短。”
他畫了一條陡升的線，然後一個斷崖式下降（淬火），再一條平緩上升的回火線。
“我們現在要做的，是分級淬火+精準回火。”林默的聲音沉穩而清晰，帶著不容置疑的專業性，“首先，鹽浴爐預熱到600℃。槍管整體均勻加熱後，先進入鹽浴爐，預熱15分鐘。目的是讓內外溫度均勻，減少熱應力。”
粉筆畫出了第一條緩慢上升的預熱曲線。
“然後，迅速轉移到高溫鹽浴爐，爐溫精確控製在880℃±5℃。保溫8分鐘。不能長，長了晶粒粗大；不能短，短了奧氏體化不完全。”
第二條線陡升至一個平台。
“關鍵來了，淬火介質不是油，而是180℃的硝酸鹽溶液，這叫做等溫淬火，在這個溫度下保持5分鐘，完成貝氏體轉變。這能得到HRC55以上的高硬度，但同時韌性遠比直接油淬好，內應力也小得多。”
第三條線是一個階梯式的下降和平台。
“最後，進入回火爐，380℃回火120分鐘。進一步消除應力，穩定組織，將最終硬度調整到HRC4850的最佳區間，確保足夠的強度和抗磨損能力，同時保有抵禦衝擊的韌性。”
最後一條是緩慢下降的回火曲線。
林默說完，現場一片寂靜。隻有鹽浴爐偶爾發出的“劈啪”輕響。王鐵柱死死盯著那幾條粉筆線，仿佛要看穿其中蘊含的奧秘。他懂熱處理，但從未見過如此精細、步驟如此繁複的工藝要求。
“這…這鹽浴爐的溫度，咋能看得那麼準？那老式光學高溫計，偏差都不止10度！”一個老師傅提出了質疑。
“所以，我們不能完全相信儀表。”林默拿起一個用廢舊熱電偶和電流表改裝的、刻度被重新標記過的簡易測溫儀，“王師傅，靠你的經驗，看爐火顏色輔助判斷。亮櫻桃紅色對應約800℃，淺橘紅對應900℃左右。我們結合儀表，人工微調爐火風力，必須把波動壓到最小。這是手藝，也是科學。”
他看向王鐵柱，眼神充滿信任：“王師傅，預熱和等溫階段，您來控溫。高溫階段，我來。我們倆，必須像一個人一樣。”
王鐵柱看著林默那雙布滿新繭卻異常穩定的手，又看了看那複雜的曲線圖，猛地一咬牙：“中！就按你說的辦！老子倒要看看，這洋…這新法子，到底多厲害！”