鄭碩深吸一口氣，指節無意識地敲打著桌麵。
他知道，單純增加外包廠商數量隻會讓質量問題呈指數級增長——
如果沒有一套係統、可複製的管理方法，鳳凰玩具很可能倒在第一批的訂單上。
“等等。”鄭碩揉著發脹的太陽穴，突然想到了什麼。
“ai，你的數據庫裡，有沒有前世時間線裡麵關於七十年代質量管理體係的相關資料？
最好是適合現在這種低技術起點、但又能快速見效的方法。”他對著腦海中的靈魂ai問道。
「接收到宿主指令……正在載入上條時間線的商業資料庫……正在檢索七十年代質量管理體係的相關資料……」
「檢索完成。在攜帶的數據庫中發現豐田生產係統tps）、全麵質量管理tq）等理論符合宿主要求。
但需要注意：這些方法都是基於高度紀律性和標準化水平所形成的理論方案，直接套用難度極大。」
「建議：根據當前工人認知水平和生產條件進行大幅簡化後才可適用。」
“那你基於當前的情況，按照上麵檢索到的資料，幫我設計一套適合現在情況的質量控製流程。
要簡單易懂，能讓普通工人都掌握，最好一看就懂，一學就會。”
「接收到宿主指令……正在載入1974年香港製造業實際水平……正在載入豐田生產係統核心原則以及全麵質量管理基礎框架……正在生成……」
「生成完畢。建議推行以下三級質量控製流程：
1）來料檢驗標準：對外包廠送來的每批零部件，實行抽樣檢查，采用簡化計數抽樣表，規定合格質量水平aq）和拒收標準；
2）生產過程關鍵控製點：在組裝線上設立五個關鍵質檢崗，明確規定每個崗位需檢查的尺寸、手感、配合度，並使用特製限規卡具進行快速判定；
3）成品抽樣檢驗方案：每百箱抽取三箱，進行百分之百全項目檢驗，基於統計結果決定整批放行或退回。
所有流程均已根據鳳凰·墨方的產品特性定製具體參數和工具設計，並配有可視化圖示說明。」
鄭碩眼睛一亮，立即叫來工業公司的負責人鄧伯雄和玩具公司的研發主管韓朋宇。
三人攤開紙筆，根據靈魂ai提供的結構化框架，結合自家生產線的實際情況，逐條討論、細化、本地化。
辦公室裡煙霧繚繞，算盤聲和爭論聲此起彼伏，他們在鄭碩的轉述中，參考了靈魂ai提供的現代質量管理核心。
在諸如“全員參與”、“標準作業徹底化”以及“基於數據的事實管理”等理念下，將其轉化為工人能聽懂、能執行的具體動作：
1）實行“質量門”控製點製度：
在生產線上的注塑成型、尺寸初檢、棱角打磨、中心塊組裝、手感測試這五個關鍵工序上設立“質量門”。
每個質量門配備簡易檢具如通止規、塞規、手感測試儀），並由一名經過培訓的“質量員”負責。
任何零件隻有通過當前質量門的檢查，才能流向下一個工序。