劉好仃站在玻璃廠倉庫門口，手裡拎著一串鑰匙，腳邊是一摞剛從辦公室搬來的紙質台賬。陽光照在鐵皮屋頂上，反射出一片白晃晃的光，讓人睜不開眼。
他深吸一口氣，心想：這一章，得從“存”開始講了。
物流那邊的事總算理順了些，司機們也開始適應新流程，送貨準時率提上來了。可倉庫這邊的問題卻像一塊石頭，壓在他心頭好久了。
前幾天盤點的時候，小王跑來跟他說：“劉哥，咱們庫存對不上啊！係統顯示還有三百箱原料，我親自去數了，就剩不到一百。”
劉好仃當時沒說話，隻是點了點頭。他知道這事不是一天兩天了，但一直沒騰出手來好好查。
今天，他決定動真格的。
推開倉庫大門，一股混合著機油味和紙箱黴味的氣息撲麵而來。貨架整齊排列著，上麵貼著標簽，可有些已經模糊不清，像是被水泡過又曬乾似的。
“老張呢？”劉好仃一邊走一邊問旁邊的搬運工。
“在裡頭核對數據呢。”那人指了指最裡麵的一排貨架，“說是要把最近三個月的出入庫記錄重新整理一遍。”
劉好仃點點頭，走到倉庫中央停了下來。他環顧四周，心裡明白——這地方就像一個沉默的老者，藏著太多秘密，也掩蓋了不少問題。
他先去了常用原材料區，抽查了三種用量最大的玻璃輔料。係統記錄顯示a材料庫存為200公斤，實際隻有145公斤；b材料係統顯示85箱，實數是67箱；c材料更是離譜，係統寫的是“充足”，結果貨架上連半箱都找不到。
這不是簡單的誤差，而是長期積累下來的數據失真。
他皺了皺眉，拿出手機拍了幾張照片，又讓小王拿來近三個月的出入庫登記表。一頁頁翻過去，發現不少問題：有人漏記了整批次出庫、有重複錄入導致數量虛增、還有幾筆記錄字跡潦草到幾乎認不出來是誰寫的。
“這些賬目，平時誰負責？”劉好仃問正在核對的小王。
“主要是老張他們幾個倉庫管理員，有時候也會讓實習生幫忙錄一下。”
“那有沒有人專門檢查？”
“好像……沒有吧。”小王撓撓頭，“大家都習慣了自己管自己那一塊。”
劉好仃歎了口氣。他知道，這是很多老廠的通病：流程鬆散、職責不清、依賴經驗而非製度。
他正準備繼續查看，忽然瞥見東側角落的貨架旁有一張紙片，邊緣破損，像是被人撕掉後又粘回去的。他彎腰撿起來，仔細看了看，發現上麵寫著一筆出庫記錄，時間就在上周三，簽名模糊得看不清是誰，隻依稀能辨出一個“林”字。
他沒說什麼，隻是把這張單據夾進了筆記本裡。
下午，劉好仃召集技術員小張和采購員老李，在會議室開了個小會。
“咱們現在用的這套庫存管理係統，功能太老舊了，根本跟不上節奏。”他開門見山地說，“得換一個靠譜的。”
“問題是預算有限。”老李接過話頭，“市麵上那些大品牌係統，動不動就是幾十萬起步，咱這小廠吃不消。”
“那我們就得挑個性價比高的。”劉好仃翻開筆記本，“你們倆幫我一起評估三家供應商的演示版本，重點看掃碼入庫、庫存預警、報表導出這幾個功能。”
“行。”小張點頭，“我這就聯係他們安排演示。”
接下來幾天，三人輪流測試了三個不同品牌的庫存管理係統。有的界麵複雜得像操作飛機駕駛艙，有的功能太少，根本滿足不了日常需求。直到第三家演示結束，劉好仃才眼前一亮。
這個係統的界麵簡潔，操作邏輯清晰，掃碼入庫隻需要幾步就能完成，還能根據曆史數據自動預測補貨量。更關鍵的是，它曾用於一家大型建材企業，係統右下角還留著“gdbis2021”的標識。
“這係統看起來靠譜。”小張說，“而且價格也在咱們預算範圍內。”