清晨的陽光穿過車間高窗，落在控製櫃門縫裡那張燈泡紙片上。昨夜係統自動彈出的提示還留在屏幕角落：“是否需要查看曆史記錄？”劉好仃沒急著關機，而是把保溫杯輕輕擱在操作台上，杯底碰出“當”一聲，像敲了個節拍。
他掏出日誌本，翻到空白頁，寫了一行字：“機器會問人，說明它開始‘聽’了。下一步，得讓它‘乾活’。”
小林來得早，手裡抱著平板，眼睛亮得像剛充完電。“劉師傅，咱是不是可以搞個全自動質檢線？連按鈕都不用按！”
“全自動？”老張掀開爐門，熱浪撲出來，順手把一頂舊鴨舌帽壓了壓，“你讓機器替我摸溫度？它有手嗎？有經驗嗎？有——這根筋嗎？”他扯了扯胳膊上的舊傷疤，咧嘴一笑。
阿芳已經在質檢台前鋪開三張紙：一張是昨晚係統補全的數據曲線，一張是她手繪的絲徑波動表，還有一張，是老張那本油漬斑斑的日誌掃描件。掃描儀剛停，紙角微微發燙，發出一絲焦味。
“彆吵。”劉好仃走過去，把三張紙並排貼在白板上，“看，昨晚八點十七分，係統記‘微顫’，阿芳標‘可返修’，老張寫‘觀察’——三個都對，隻是角度不同。”
他拿起筆，在白板中央畫了個圈：“咱們不比誰對，咱們比怎麼合一塊兒。今天，先把17號爐的流程從頭捋一遍，看看哪幾步能‘數’著走。”
三人圍上來。小林掏出平板開始建流程圖，阿芳拿紅筆圈出質檢節點，老張則盯著日誌本，嘴裡念叨：“投料→熔化→拉絲→冷卻→初檢→複檢……這哪一步我沒踩過坑？”
“那就從坑裡撈數據。”劉好仃笑了，“誰踩過，誰當‘流程醫生’。”
他宣布成立三人小組，以17號爐為試點，梳理從投料到出貨的全流程。小林負責技術節點，阿芳管數據對接，老張當“經驗裁判”——凡是係統說不清的地方，歸他一票定奪。
“可數據太散了。”小林皺眉，“工控機裡存一半，我手機拍一半，老張本子記一半，拚不起來。”
“那就拚給人看。”劉好仃調出昨夜補全的數據流，和阿芳的手繪表、老張的日誌掃描件並列投影在白板上，“瞧，同一時段，三處記錄都能對上。說明啥？說明人記的，機器也能懂。”
老張湊近看了會兒，忽然伸手點了點掃描件上一行字：“這‘微顫’後麵，我寫了‘後效待查’，係統咋沒錄？”
“因為……”小林卡殼了，“係統還不知道‘後效’是啥。”
“那就教它。”劉好仃在白板角落寫下四個字：“誰來定義‘正常’？”筆尖頓了頓，又補了一句，“是我們，還是機器？”
午休鈴響前，流程圖初稿完成。小林提議全盤自動化，被劉好仃當場按住。
“不行。”他說，“機器學的是咱們的經驗，不是替咱們拿主意。流程優化，人得在環裡。”
他翻開日誌本，翻到那頁寫著“責任不能補”的地方，指著說：“數據能續，責任不能轉。”
他提出“三線並進”方案：
質檢線——用傳感器數據+老師傅確認記錄，訓練自動判級模型，但保留人工複議通道；
排產線——先用兩周時間，把廠長每天口頭安排的調度邏輯數字化記錄下來，再做預測；
巡檢線——把老張的巡檢路線和時間固化成電子工單，係統到點提醒，他去簽字確認。
“排產靠嘴說？”小林傻眼，“這咋建模？”
“嘴說的，也是經驗。”劉好仃笑，“你先錄，再理，最後才用。彆一上來就想飛，得先學會走。”
小林在平板上畫流程圖，畫到“廠長決策”那塊，卡住了，最後畫了個問號。
阿芳瞥了一眼，悄悄在係統後台把“老師傅說的才算”設為默認校驗規則。她沒說話，但嘴角翹了翹。
第二天一早，首條數字化質檢流程在17號爐上線試運行。
係統首次自動判“二級瑕疵”，彈窗跳出，提示“建議返修，報廢風險70”。
老張走過去，眯眼看了半天，搖頭：“能救。磨一下就行。”
“可係統說不行。”小林緊張地盯著屏幕，“它剛學的，得堅持標準。”
“標準是死的，活的是人。”老張手一揮，“我不確認。”
係統卡住了。後續工單無法推進，流水線緩緩停下。
阿芳趕緊調出過去三個月同類瑕疵的處理記錄，投影在白板上：70最終報廢，僅30成功返修。
“你瞧，”劉好仃指著數據，“不是係統嚴，是這類問題，咱們吃過虧。”
老張沉默片刻，哼了一聲：“行吧。讓它先乾著，我盯著。”