六、穩定性測試的實施與維度
李工帶領穩定性測試組，圍繞“極端環境耐受”“長期運行衰減”兩個核心維度展開測試，每個維度設計3種測試場景，覆蓋野戰實戰中可能遇到的高低溫、震動、連續工作等情況。
高低溫穩定性測試在30c至50c的恒溫箱中進行：將元器件置於不同溫度點，保持2小時後測試加密性能，國產3ag1在30c時加密錯誤率1.2，50c時1.5；進口kt15在30c時錯誤率0.8，50c時1.0，進口芯片在極端溫度下穩定性更優。
震動穩定性測試采用10g加速度、10500hz頻率的震動台：測試4小時後，國產3ak22的加密信號衰減率3.5，進口08衰減率2.1；其中國產3ax83因引腳焊接工藝，在500hz高頻震動下出現1次接觸不良，需優化封裝結構。
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長期運行穩定性測試持續72小時：元器件在常溫下連續處理加密數據，每12小時記錄性能參數，國產3ag1的參數漂移率8接近指標上限），進口kt15漂移率5，均滿足“≤8”的要求，但國產元器件的漂移速度隨時間增加更明顯。
李工團隊還設計了“循環環境測試”：將元器件在30c2小時）→25c1小時）→50c2小時）→25c1小時）的循環中測試3輪，國產3ak22的總錯誤率3.8，進口kt15總錯誤率2.5，進一步驗證了進口芯片的環境適應性優勢。
七、穩定性測試的關鍵數據與差異
不同元器件的穩定性數據存在明顯差異，團隊通過“穩定性評分表”10分製）量化結果：進口kt15以8.5分位列第一，國產3ag1以7.2分位列第四，3ax83因震動故障僅得6.5分，處於合格線邊緣。
國產晶體管的穩定性短板集中在“低溫性能”：3ax81在30c時的密鑰生成時間比常溫下增加0.3秒，錯誤率上升至2.1，而進口芯片的時間增加僅0.1秒，錯誤率上升0.5，這與此前供應調研中“國產元器件低溫參數漂移高”的結論一致。
長期運行測試中，國產元器件的“老化速度”更明顯：連續工作72小時後，3ak20的放大倍數β值下降5，進口kt12僅下降2；技術團隊分析，這與國產元器件的材料純度矽純度99.99）略低於進口99.999）有關，影響了長期穩定性。
但國產元器件在“成本穩定性比”上更具優勢：國產3ag1的穩定性評分是進口kt15的84.7，但價格僅為進口的15，對於非核心加密模塊，其“性價比”更符合大規模應用需求。
李工在穩定性總結中強調：“穩定性差異需結合應用場景選擇——高原、沿海等極端環境的核心模塊，優先選用進口芯片；平原、固定通信站的普通模塊，國產3ag1、3ak22完全滿足需求，無需過度追求進口產品。”
八、曆史補充與證據：穩定性測試報告
1958年6月的《元器件穩定性測試報告》檔案號：d1958015），由李工團隊撰寫，包含24組測試數據表格、8張性能衰減曲線圖、6份故障分析報告，現存於軍事通信技術檔案館，是穩定性結論的核心依據。
報告中“高低溫測試數據彙總表”顯示：5種國產晶體管的平均低溫錯誤率1.3，3種進口芯片平均0.9；平均高溫錯誤率1.4，進口芯片平均1.1，數據差異量化呈現，為後續選型提供了精確參考。
震動測試的“故障記錄”詳細記錄：“3ax83在5月25日1430的500hz震動測試中，引腳與底座接觸電阻從0.1Ω升至1.2Ω，導致加密信號中斷0.5秒，拆解後發現焊接點存在虛焊，建議廠家改進波峰焊工藝。”
長期運行測試的“漂移率曲線圖”顯示：國產3ag1在48小時後漂移速度加快，從每12小時0.5升至1.0，進口kt15則保持每12小時0.3的穩定漂移速度，技術團隊據此建議國產元器件的長期工作周期不超過48小時，需定期重啟校準。
報告的專家評審意見指出：“穩定性測試覆蓋場景全麵，數據可靠，結論客觀；建議後續研發針對國產元器件的低溫性能、焊接工藝進行優化，同時保留進口芯片的安全庫存，應對極端場景需求。”
九、測試報告的彙總與核心結論
測試結束後，周工帶領數據彙總組，整合適配性、穩定性測試數據，形成《5種國產晶體管與3種進口芯片性能對比測試總報告》，報告分為測試概況、數據彙總、結論建議三大部分，共50頁。
數據彙總部分采用“多維對比表”：橫向對比8種元器件的12項核心參數適配性4項、穩定性5項、成本3項），縱向標注每項參數的達標情況，例如3ag1的“低溫錯誤率”達標1.2≤2），“長期漂移率”達標8≤8），一目了然。
核心結論一：適配性方麵，進口芯片整體優於國產，但國產3ag1、3ak22可滿足80以上加密場景，通過電路優化可覆蓋95場景；進口芯片需額外解決匹配問題，適配成本較高。
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核心結論二：穩定性方麵，進口芯片在極端環境、長期運行中優勢明顯，錯誤率比國產平均低0.40.6個百分點；但國產元器件在常規環境下穩定性達標，且成本優勢顯著，適合大規模部署。
報告建議：核心加密模塊如密鑰生成、核心算法運算）采用“進口kt15芯片+國產優化電路”；普通加密模塊如數據傳輸加密）采用“國產3ag13ak22晶體管”；同時推動國產廠家改進3ax83的焊接工藝、3ak20的高溫性能，提升國產元器件的整體穩定性。
十、測試的曆史意義與技術影響
這場元器件性能對比測試，是我國電子加密技術研發中首次大規模、係統性的硬件驗證實踐，不僅為後續設備硬件定型提供了精確數據支撐，更打破了“進口元器件必優於國產”的單一認知，形成了“場景化選型”的思路。
從技術層麵看，測試暴露的國產元器件短板低溫性能、焊接工藝），直接推動了後續的技術改進——北京電子管廠根據測試反饋，優化了3ag1的矽材料純度，上海無線電一廠改進了3ak22的封裝結構，使國產元器件的穩定性在1959年提升1520。
從產業層麵看，測試數據成為國產元器件進入通信安全領域的“敲門磚”——上海無線電二廠基於測試中國產晶體管的適配性結論，獲得了加密芯片量產的優先支持，加速了國產高端元器件的產業化進程。
從實戰應用看，測試確定的“核心用進口、普通用國產”的選型策略，在後續野戰通信設備中落地應用，既保障了核心加密模塊的穩定性，又控製了整體成本，使設備在1959年的實戰演習中故障率降至3以下。
更長遠來看，測試積累的“適配性穩定性”測試方法、數據評估體係，為後續我國各類電子設備的元器件測試提供了參考範式，推動了電子技術研發從“經驗驅動”向“數據驅動”轉變，為通信安全技術的自主化發展奠定了重要基礎。
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