六、曆史補充與證據：優化方案與硬件圖紙
1965年2月的《“73式”隨機數生成器優化方案與硬件圖紙檔案》檔案號：yh1965001），現存於軍事通信技術檔案館，包含硬件修改圖紙、算法流程圖、元件清單、成本核算表，共35頁，由陳工、王工共同繪製，是優化實施的核心憑證，檔案標注“技術設計文檔，配套原型生產”。
檔案中“電壓分壓模塊圖紙”為a4尺寸，12比例繪製，標注3ag1晶體管型號、引腳連接方式發射極接r1一端，r1另一端接r2，r2接地，中間節點接比較器輸入端），電阻參數1kΩ±1，功率14），分壓後各子區間電壓範圍1.0v1.2v、1.2v1.3v、1.3v1.5v），圖紙旁附計算公式“vout=vinxr2(r1+r2)”，確保生產時參數準確。
，采用衝壓工藝成型，罩體頂部留直徑5散熱孔2個），底部設4個2固定螺絲孔，接地端子位於右側寬度5，厚度0.2）”，附三維示意圖，便於廠家理解結構；濾波電容連接圖顯示電容並聯在噪聲源輸出端與地之間，標注“電容容值100nf，耐壓16v，溫度係數±10”，硬件修改細節明確，可直接用於生產。
算法流程圖采用標準符號繪製，標注“原始32位數據→異或擾動與種子異或，種子地址0x9100）→提取前4位→轉換為n116）→循環左移n位→輸出優化後隨機數”，每個步驟標注處理耗時如異或擾動0.001μs，旋轉移位0.001μs），流程無死循環，異常處理分支如n=0時默認左移8位）完善，確保算法魯棒性。
檔案中“優化前後噪聲源波形對比圖”為示波器實拍照片，標注“優化前強電磁下波形2月7日，幅度±0.2v，頻率1hz）”“優化後強電磁下波形2月9日，幅度±0.1v，頻率1hz）”，直觀體現抗乾擾能力提升；附2月9日硬件測試記錄：“修改後噪聲源在1.2v1.3v區間輸出‘0’概率50.2，‘1’概率49.8，分布均衡性顯著改善”，優化效果初步驗證，檔案有陳工、王工簽名，日期為2月10日。
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七、優化後的二次1000次測試與效果驗證
2月13日2月14日，團隊使用北京電子管廠製作的優化後原型，按原方案開展二次1000次測試常態500次、強電磁500次），馬工團隊重新采集數據，對比初始測試指標，驗證優化效果，所有指標均達標且優於目標。
分布均勻性顯著提升：常態環境下，1000組數據共位，“0”占比49.99，偏差0.01≤±0.02目標），較初始測試降低33；強電磁環境下“0”占比49.98，偏差0.02≤±0.03目標），較初始測試降低60，電壓分壓模塊有效解決了輸出不均衡問題，硬件優化效果顯著。
遊程長度全部達標：常態與強電磁環境下最長遊程均為14位，未超目標，且超長遊程出現次數從初始的3次降至0次；各長度遊程數量與理論值偏差≤2如1位遊程實際8012次，理論8000次，偏差0.15），完全符合泊鬆分布，屏蔽罩與濾波電容有效抵禦了強電磁乾擾，解決遊程異常問題。
抗預測能力大幅提升：通過“滑動窗口預測法”測試，常態環境下預測準確率0.00005≤0.0001目標），較初始測試降低50；強電磁環境下預測準確率0.0002，較初始測試降低60。進一步用“馬爾可夫鏈預測算法”驗證，未發現可捕捉的序列規律，“雙步擾動”算法成功打破潛在規律，抗預測能力達標。
其他指標保持穩定：優化後生成器生成速度仍為1次μs無延遲，滿足密鑰更新需求），功耗實測1.9≤2目標，未增加），電路板尺寸9.5x14.5≤10x15，適配設備集成），所有約束條件均滿足，二次測試形成《優化後1000次測試報告》，附完整數據表格與波形對比圖，驗證優化方案成功。
八、抗預測性強化測試與環境適應性驗證
為進一步確保優化效果在實戰複雜場景中的可靠性，團隊新增“抗預測性強化測試”與“全環境適應性驗證”，覆蓋初始測試未涉及的極端場景，驗證隨機數不可預測性的穩定性與普適性。
抗預測性強化測試：李工團隊設計“基於高階統計分析的預測算法”模擬敵方可能使用的複雜預測手段），對優化後1000組隨機數進行深度分析，包括“相鄰位相關性分析”“ngra頻率統計”“熵值計算”，結果顯示：相鄰位相關係數≤0.001接近理想0），ngra頻率分布均勻無明顯峰值），信息熵≥7.99bit接近8bit理想值），預測準確率0.00003，較初始測試的0.0005降低94，且無連續2次預測成功的情況，證明隨機數序列無可捕捉的規律，抗預測能力達到實戰安全等級。
全環境適應性驗證：在40c低溫、50c高溫、鹽霧模擬沿海邊防場景，鹽霧濃度5，溫度35c）、震動10500hz，加速度10g，模擬裝甲車輛機動）環境下各開展200次隨機數生成測試共800次），結果顯示：所有環境下“0”“1”分布偏差≤±0.02，最長遊程≤14位，抗預測準確率≤0.00005，隨機特性未因環境變化出現波動；低溫下噪聲源啟動時間僅增加0.01μs，高溫下電容無漏液，鹽霧測試後屏蔽罩無腐蝕，震動測試後焊點無脫落，環境適應性優異。
長期穩定性測試：將優化後生成器連續運行72小時生成組隨機數），每小時抽樣100組計算核心指標，結果顯示：各指標均穩定在目標範圍內，無漂移如“0”占比始終在49.9850.02之間，偏差≤0.02），生成器長期運行時隨機特性保持穩定，無性能衰減，滿足設備長時間值守需求。
2月14日晚，團隊完成《隨機數生成器優化效果綜合驗證報告》，彙總1800組測試數據1000次優化後測試+800次環境驗證），附32張示波器波形圖、24份數據統計表，確認優化後的隨機數生成器完全滿足設計目標，不可預測性、環境適應性、長期穩定性均達到軍用標準，可集成至密鑰動態生成器。
九、優化成果的集成與標準化
2月15日，陳工團隊將優化後的隨機數生成器原型交付王工團隊，與密鑰動態生成器其他模塊時間戳單元、密鑰運算單元）開展集成測試，重點驗證接口兼容性與協同運行效果，確保優化成果無縫融入係統。
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集成測試顯示：優化後的隨機數生成器與時間戳單元、運算單元數據交互順暢，生成的32位隨機數可實時傳入密鑰運算單元，無數據延遲或格式錯誤數據傳輸延遲≤0.01μs）；在強電磁環境下，動態密鑰生成器整體加密錯誤率從優化前的0.1降至0.07，隨機數優化間接提升了密鑰整體安全性，集成效果超出預期。
團隊編製《隨機數生成器優化成果標準化文檔》，包含三部分核心內容：一是優化後硬件參數標準分壓電阻精度±1、屏蔽罩材質與尺寸、濾波電容參數），確保量產時元件一致性；二是算法流程標準雙步擾動步驟、種子更新規則），避免代碼固化時出現邏輯偏差；三是測試規範1000次測試指標、環境參數、數據記錄要求），規定量產前需開展100次抽樣測試，指標達標方可出廠。
北京電子管廠根據標準化文檔，調整生產線工藝：批量生產時統一采購1kΩ±1電阻、0.1銅網屏蔽罩，新增“隨機數指標抽檢環節”每生產10台原型機，抽樣1台開展100次測試，驗證分布偏差、遊程、抗預測指標），同時將優化後的電路設計納入企業標準《軍用隨機數生成器生產規範qbgd1965003）》，確保量產產品性能與研發原型一致。
2月20日，優化後的隨機數生成器完成批量生產準備，首批20台原型通過抽檢，隨機特性指標全部達標分布偏差0.010.02，最長遊程1314位，抗預測準確率0.000030.00005），標誌優化成果正式落地，可支撐“73式”密鑰動態生成器的規模化研發與後續原型機組裝。
十、測試優化的曆史意義與後續影響
從“73式”研發看，隨機數生成器的測試優化是動態密鑰安全的“點睛之筆”——優化後隨機數的不可預測性提升30，使動態密鑰抗破解成功率從0.0003降至0.00005，1968年設備交付後，在邊防複雜電磁環境中未發生一起因隨機數預測導致的密鑰安全事件，為實戰通信安全提供關鍵保障，避免了因隨機數短板導致的整體加密體係風險。
從技術方法看，此次1000次測試優化形成“規模化測試精準定位軟硬協同優化全場景驗證”的隨機數性能迭代範式——後續我國軍用隨機數生成器研發如“84式”加密設備的量子隨機數發生器、“92式”的混沌隨機數發生器）均借鑒該範式，通過1000次以上規模化測試定位短板，避免“小樣本測試遺漏問題”的風險，成為軍用隨機數研發的標準流程。
從硬件技術看，優化中采用的“電壓分壓細分”“電磁屏蔽”“濾波抗乾擾”技術，推動了國產噪聲源器件與抗乾擾元件的升級——北京電子管廠基於該技術，後續研發出“低噪聲3ag2晶體管”噪聲係數從3db降至1.5db，適合更複雜電磁環境），上海無線電二廠將屏蔽技術應用於其他軍用電子元件如時鐘模塊、運算放大器），提升了國產元器件的抗乾擾能力與穩定性，間接促進我國半導體產業的技術進步。
從算法傳承看，“雙步擾動”後置處理邏輯成為軍用隨機數算法的標準模塊——1970年代《軍用隨機數生成算法規範gjb1970018）》中，明確要求隨機數生成需包含“異或擾動+移位處理”步驟，該邏輯後續被應用於衛星通信加密、雷達數據加密、單兵通信設備等領域的隨機數生成器，技術影響力持續延伸至21世紀初，成為我國軍用隨機數算法的核心組成部分。
從產業協同看，測試優化過程中“研發團隊生產廠家”的緊密協作如北京電子管廠同步調整生產線工藝、參與標準化文檔編製），強化了“需求研發生產”的閉環——這種協同模式後續成為我國軍用電子設備研發的常規模式，確保技術優化成果能快速轉化為量產產品，支撐國防裝備的規模化列裝，為我國通信安全裝備的自主化、國產化發展提供了高效的產業協同保障。
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