卷首語
【畫麵：1973年實驗室角落，兩名技術員正在用扳手組裝鋼板箱體，箱體內壁貼著銀灰色石棉層；地麵上，乾冰桶冒著白霧，液氮罐標有“工業用”）被麻繩固定在木架上，水銀溫度計的紅色液柱停留在20c刻度。字幕：“在沒有電子製冷設備的1973年，要模擬37c的北方邊境嚴寒，靠的是‘鋼板+石棉’的保溫智慧，以及對乾冰、液氮用量的精準把控——每一度的溫度穩定，都是對細節的極致追求。”】
一、低溫測試艙主體設計與製作1973.04.1004.12）厚冷軋鋼板時火花四濺；技術員用角尺測量箱體尺寸，在接縫處用粉筆做標記；木工在箱體外側加裝鬆木框架，增強結構強度。畫外音：“1973年《低溫試驗設備製作規範》建議：40c級測試艙需采用‘雙層保溫+密封結構’，箱體漏熱率需控製在5c小時以內，否則無法維持目標低溫。”】
1.箱體結構設計
測試艙采用“雙層鋼板+多層保溫”的立方體結構，外尺寸60x60x60，內尺寸50x50x50適配密碼機及監測設備）。外層選用1.5冷軋鋼板防鏽處理），內層為0.8鍍鋅鋼板耐腐蝕），兩層間距8，用於填充保溫材料；箱體正麵設計單扇開門尺寸30x40），門框邊緣預留1寬密封槽，便於安裝密封條。
2.保溫層填充厚石棉板1973年主流低溫保溫材料，導熱係數0.08(?k)），石棉板之間用高溫膠粘合，避免縫隙漏熱；石棉板外側包裹一層鋁箔反射紅外輻射），再填充5厚玻璃棉補充保溫，導熱係數0.04(?k)）；最後用鐵絲網固定保溫層，防止玻璃棉鬆散。箱體頂部預留直徑5的通風孔帶手動閥門），用於調節冷氣流通。
3.密封與加固
開門邊緣的密封槽內嵌入截麵為圓形的橡膠密封條直徑10，耐低溫50c），關門後密封條壓縮量控製在40，確保密封；箱體外側用4x4的鬆木方做框架加固，四個角用型角鋼焊接，防止低溫下鋼板收縮變形；箱底焊接4個高度10的鋼製支腳，便於放置製冷劑容器。
【製作細節：焊接內層鋼板時，采用“連續焊+點焊結合”工藝，接縫處焊肉厚度≥2，避免出現針孔漏熱；保溫層填充時，玻璃棉需壓實至密度15kg3，比鬆散狀態保溫效果提升30。】
【1973年技術局限應對：無專用低溫密封膠，技術員用凡士林塗抹密封條與密封槽接觸麵，進一步增強密封性；箱體焊接完成後，在外側刷兩層防鏽漆耐低溫型），防止長期使用生鏽。】
二、製冷係統搭建：乾冰+液氮的協同降溫1973.04.13）
【場景重現：技術員將5kg塊狀乾冰工業級，純度99）用鐵鏟裝入鍍鋅鐵盒尺寸20x15x10），鐵盒底部鑽有10個直徑1的小孔；鐵盒上方懸掛一個5液氮罐，罐底閥門連接橡膠管，管口對準乾冰盒。曆史錄音磁帶音質）：“乾冰升華能降到78.5c，但太猛，得用液氮輔助調節——先加乾冰把溫度拉到30c，再滴液氮往下降，這樣才穩。”】
1.製冷源配置
主製冷源：采用塊狀乾冰，裝入3個鍍鋅鐵盒每個容量5kg），均勻放置在測試艙底部，乾冰升華產生的低溫二氧化碳氣體通過鐵盒小孔擴散至艙內，初步降溫；
輔助製冷源：5液氮罐1973年軍工實驗室專用）作為微調手段，通過針型閥門控製液氮滴速12滴秒），液氮汽化吸收大量熱量，將溫度從30c降至37c；
氣流引導：艙內頂部安裝一個手動風扇搖柄驅動），每30分鐘轉動10圈，使冷空氣均勻分布，避免局部溫度偏差過大。
2.溫度調節機製
升溫控製：若艙內溫度低於37c如降至40c），關閉液氮閥門，打開頂部通風孔12分鐘，引入室溫空氣升溫，每次通風可使溫度回升23c；
降溫控製：若溫度高於37c如升至35c），增加液氮滴速至3滴秒，同時補充2kg乾冰，加快降溫速度；
穩定維持：溫度達到37c後，液氮滴速保持1滴秒，每小時補充1kg乾冰，使溫度波動控製在±1c以內。
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3.製冷劑補給方案
乾冰每2小時補充一次，每次補充前先將剩餘乾冰殘渣清理出艙；液氮罐壓力低於0.2pa時立即更換備用液氮罐提前預冷）；補給操作需在5分鐘內完成，避免開門時間過長導致溫度大幅回升。
【製冷數據：5kg乾冰完全升華可維持30c環境約3小時；1液氮汽化可使13空間溫度降低58c；通過“乾冰打底+液氮微調”，可將艙內溫度穩定控製在37c±1c，滿足測試需求。】
三、溫度監測與數據采集設備配置1973.04.14）
【曆史實物：測試艙內布置的監測設備——4支ny1型低溫水銀溫度計量程50c~50c，精度0.5c）分彆固定在艙內頂部、中部、底部及密碼機旁；艙外連接一台xd10型指針式記錄儀，通過熱電偶傳感器傳輸溫度信號。畫麵特寫：溫度計紅色液柱在37c刻度處微微晃動，記錄儀指針緩慢擺動，劃出連續曲線。】
1.溫度監測點布置）、中部中心位置）、底部距底10）各布置1支水銀溫度計，監測整體溫度分布；
設備周邊監測：在密碼機的電源模塊、加密模塊、旋鈕操作區旁各放置1支溫度計，重點監測設備關鍵部位的環境溫度；
外部環境監測：艙外實驗室放置1支溫度計，記錄室溫用於分析艙體漏熱情況）。
2.數據采集設備適配
實時記錄：采用xd10型自動平衡記錄儀1973年上海自動化儀表三廠生產），通過銅康銅熱電偶傳感器測溫範圍200c~300c）連接艙內中部溫度計，記錄儀每10秒打印一次溫度值，繪製連續溫度曲線；
人工記錄：技術員每10分鐘讀取一次所有溫度計數值，記錄在“低溫環境監測表”上，包括時間、各點溫度、製冷劑用量、閥門狀態等信息；
偏差校準：每天測試前，將所有水銀溫度計與標準低溫源37c酒精浴）比對，誤差超過0.5c的立即更換。
3.數據準確性保障