方案確定，龐大的機器再次開動。
這次的目標，是加工出用於五軸實驗平台的核心部件——一個結構緊湊的A/C軸雙擺頭萬向節和配套的高精度圓光柵。
母機再次展現出它作為“母機”的威力。
在趙四的親自操作下，刀尖沿著複雜的軌跡運動，在特種合金鋼的毛坯上，一點點雕刻出要求極高的軸承安裝孔係和傳動結構。
對母機自身精度和動態性能的考驗，達到了一個新的高度。
與此同時，另一組人則在趙四的指導下，開始搭建那個簡易的五軸實驗平台。
底座是利用現有的一台舊機床床身改造的，顯得有些笨重和不協調。
但這無關緊要，它隻是一個承載機構。
數周後，雙擺頭部件加工完成。
那個精密得如同藝術品的萬向節被小心翼翼地安裝到實驗平台上，與同樣由母機加工出的高精度回轉工作台連接起來。
一個粗糙卻完整的五軸聯動實驗裝置雛形，就這麼出現在了車間角落。
“通電，試運行！”趙四下令。
控製櫃裡，比之前更複雜的繼電器和接觸器陣列發出密集的“哢噠”聲。
電機帶動著各個軸開始緩慢空轉。
雙擺頭在指令下做出各種角度的擺動和旋轉，動作雖然還有些生澀，仿佛下一秒就會自己左右互搏一樣。
但確實實現了基本的五軸聯動功能。
“下一步，精度測量與機械調整。”趙四沒有絲毫放鬆。
他指揮團隊，利用千分表、水平儀等高精度機械量具，開始對平台的空間定位精度進行極其繁瑣的逐點測量。
結果十分有十二分的不理想。
各個位置點的誤差遠遠超出了預期。
測量員報出的數據，被記錄在厚厚的紙質表格上。
“大家不要泄氣，至少能動了不是。問題暴露出來了，這是好事。”
趙四看著數據表格，反而露出了笑容，“現在，我們要做的就是像老中醫號脈一樣，從這些數據裡找到誤差的規律。”
“然後，通過手工刮研導軌、調整鑲條、甚至定製微調墊片，來進行機械補償。”
他召集了經驗最豐富的老師傅和鉗工，組成調整小組。
他們根據測量數據，判斷誤差來源，然後一微米一微米地通過手工技藝去修正機械結構。
這是一個依賴經驗和手感的過程，緩慢而艱苦。
經過無數次微調，再次進行測量。
效果開始顯現，空間定位精度有了初步改善，雖然距離實用還有巨大差距，但那條高高在上的誤差曲線，被這群匠人的雙手硬生生拉低了一點點。
“有戲！趙組長，咱們這土辦法管用！”老師傅抹了把汗，興奮地說。
趙四點點頭，看著那台在反複調整中不斷進步的實驗平台。
它還很笨拙，但通過最基礎的機械原理和人的智慧，它已經邁出了從無到有的最關鍵一步。
“繼續測試，收集更多數據，優化模型。”
趙四下達了新的指令，“下一步，我們的目標是~”
“要嘗試加工第一個真正的測試件——一個簡單的螺旋槽。”