第84章：優化供應鏈管理，降本增效穩根基
校園代理帶來的訂單爆發，讓供應鏈承受著前所未有的壓力。
這天早上，邵易陽頂著黑眼圈走進辦公室，把一份質檢報告拍在桌上：“昨晚收到深圳工廠發來的一批無線充電線圈，抽檢發現有10的線圈輸出功率不穩定，要是流到客戶手裡，麻煩就大了！”
吳昊立刻讓“天蛾”調取這批貨物的全鏈路數據，屏幕上很快顯示出問題節點：“供應商‘卓越電子’為趕工期，將線圈繞線工序外包給第三方小廠，導致工藝精度不達標；該批次貨物已發出5000套，預計3天後抵達哈爾濱。”
“馬上聯係卓越，這批貨全部返工，費用由他們承擔，另外，終止外包合作，所有工序必須在自有工廠完成。”吳昊當機立斷，轉頭對邵易陽說，“我們得建立更嚴格的供應鏈管理體係，不能再出這種事。”
然後聯係楊凱程那邊工廠暫時沈陽和大連各抽調2500套無線充電手機殼的發貨量，緊急調一批無線充電手機殼5000套到哈爾濱解決危機。
“天蛾”同步推送了優化方案：“建議從三方麵升級供應鏈：
1.建立供應商評級製度，按“質量合格率”“交貨及時率”“售後響應速度”打分，a級供應商享受3的價格優惠，c級直接淘汰；
2.實施“安全庫存”機製，核心配件儲備30天用量，避免斷貨；
3.引入“預生產”模式，根據天蛾的銷量預測，提前7天讓工廠備貨。”
吳昊讓邵易陽牽頭落實方案。
首先是供應商評級，邵易陽拿著近半年的數據，給合作的5家工廠打分，深圳聯創精密因質量穩定被評為a級，卓遠電子因這次的問題被降為b級，限期整改。
“聯創的王老板聽說評級結果，主動提出再降2的價格，說要保住a級資格。”邵易陽彙報時難掩興奮，“這一下，單線圈采購成本就降了5！”
安全庫存的建立則花了不少功夫。
邵易陽盤點了倉庫，發現熱門機型的手機殼經常斷貨，而冷門機型又積壓過多。
“天蛾”根據曆史銷售數據，算出每種產品的“安全庫存線”——比如蘋果手機殼保持5000個庫存，而某小眾品牌的則隻備500個，既保證供應，又減少資金占用。
“現在倉庫的周轉率提高了30，再也不用急著催工廠發貨了。”邵易陽指著煥然一新的倉庫說。
最關鍵的是“預生產”模式。天蛾通過分析平台流量、節日節點、甚至天氣情況雨天快遞慢，學生會提前下單），每周生成銷量預測。如預測到雙十二期間無線充電套餐需求會激增，吳昊提前一個月就讓各家工廠備貨2萬套，不僅避免了旺季斷貨，還因為“量大”拿到了更優惠的采購價，單套成本再降8元。
供應鏈的優化很快體現在利潤上。11月的財務報表顯示，雖然銷量比10月增長了25，但采購成本下降了12，倉儲費用下降了18，淨利潤率從原來的35提升到了42。
王鵬看著報表咋舌：“以前總覺得賣得多就賺得多，現在才明白，省下的成本比賺的還實在！”
這天，深圳聯創的王老板特意打來電話，語氣格外熱情：“吳總，你們這套供應鏈管理方法太厲害了！我把你們的評級製度用到我其他客戶身上，工廠效率都提高了不少。下次你來深圳，我一定好好請教！”
吳昊笑著道謝，掛了電話對邵易陽說：“看到了嗎？好的供應鏈管理不是單方麵壓榨供應商，而是和他們一起成長。這才是能長久走下去的根基。”
夕陽透過窗戶，照在邵易陽整理的供應商檔案上，每一頁都寫滿了密密麻麻的數據。吳昊知道，正是這些看似枯燥的數字，支撐著昊陽科技從“小打小鬨”走向規模化經營。而這，隻是他們向正規企業邁進的又一步。
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