從濟南、沈陽上門致歉返程的當天，林辰就召集采購部、技術部、質檢部、法務部負責人，召開“供應商管理體係優化專項會議”。會議室的白板上，“鑫源電子違約事件”的時間線與損失統計格外醒目——5000套設備召回、2000萬直接損失、120個社區信任危機，每一個數字都在提醒在場眾人：供應商管理的漏洞，可能給企業帶來毀滅性打擊。
“這次質量危機，表麵是鑫源電子違約替換芯片，本質是我們的供應商管理體係存在嚴重缺陷。”林辰開門見山，語氣嚴肅，“如果我們早有嚴格的黑名單製度，早有完善的抽檢流程，就不會給鑫源電子可乘之機。從今天起，我們要徹底重構供應商管理體係，把‘質量管控’貫穿到供應商合作的每一個環節，絕不讓類似問題再發生。”
會議的核心議題，是製定“供應商黑名單製度”與配套的質量管控措施。經過四小時的討論，結合各部門意見，一套權責清晰、標準明確的管理製度最終落地。
供應商黑名單製度成為此次體係優化的核心。製度明確規定，出現以下三類情況的供應商，將直接列入黑名單，永不合作：一是存在“惡意違約”行為，如鑫源電子般故意替換產品規格、提供虛假檢測報告，導致公司產品出現重大質量問題或經濟損失；二是一年內累計出現3次以上產品質量不達標，經整改後仍無法滿足標準；三是存在商業賄賂、數據泄露等違反法律法規或商業道德的行為。製度特彆強調，黑名單的認定需經采購部發起、法務部核實、質檢部提供質量證明、高管層集體審議四道流程，確保認定過程公平公正，同時將黑名單信息同步至公司所有業務部門，嚴禁任何團隊以任何形式與黑名單供應商合作。
“鑫源電子是黑名單製度的第一個‘案例’。”采購總監王麗在會上宣布，“法務部已完成證據固定，除了終止所有合作，我們還將通過法律途徑追究其違約責任，要求賠償設備召回、客戶補償等全部損失，預計索賠金額不低於1500萬。同時，我們會將鑫源電子的違約信息，同步至行業協會與供應商信用平台，提醒其他企業規避風險。”
除了黑名單製度，會議還確定了“供應商分級評估體係”，從“資質、產品質量、售後服務”三個核心維度，將現有87家供應商分為a、b、c三級，每季度評估一次，動態調整等級。
a級供應商：需滿足資質齊全營業執照、行業認證、生產許可等均有效）、近一年產品合格率100、售後服務響應時間不超過4小時三個條件，可獲得訂單傾斜優先承接60以上的核心部件采購訂單）、付款周期延長從30天延長至60天）、年度優秀供應商獎勵等優惠政策；
b級供應商：資質齊全、近一年產品合格率9599、售後服務響應時間不超過8小時，需每季度提交產品質量改進報告，訂單份額控製在3040；
c級供應商：資質基本齊全但存在輕微瑕疵，或近一年產品合格率9094，需在3個月內完成整改，整改期間僅能承接10以下的非核心部件訂單，整改不合格則直接降為黑名單。
“我們還要建立‘供應商檔案庫’，記錄每一家供應商的評估結果、合作曆史、質量問題處理情況。”王麗補充道，“比如a級供應商‘華芯科技’，近三年產品合格率100，售後服務響應及時，我們會在檔案庫中重點標注，未來核心芯片采購優先與其合作；而之前出現過2次質量問題的‘東方電子’，將被列為b級，加強後續抽檢力度。”
為從源頭把控質量，會議還決定新增“原材料抽檢環節”，由技術部與質檢部聯合執行，製定了嚴格的抽檢流程與標準。每批次原材料到貨後，需先由采購部提供“供應商送貨單”與“產品檢測報告”，再由質檢部隨機抽取10的樣本若批次數量少於100件，則全檢），送技術部實驗室進行性能測試。以核心芯片為例，測試項目包括低溫性能在40c至85c環境下的運算速度衰減率）、穩定性連續72小時運行無故障）、兼容性與公司主板的適配度）等，所有項目達標後，方可入庫；若發現不合格樣本，需加倍抽檢，若加倍後仍有不合格，則整批原材料拒收，並啟動供應商追責流程。
“抽檢環節必須‘零容忍’。”技術總監陳默強調，“我們會製定《原材料抽檢標準手冊》，對每類原材料的檢測項目、合格閾值、檢測方法做出明確規定，避免人為操作漏洞。比如芯片的低溫性能測試，必須在專業的環境模擬艙中進行，記錄每1c的性能變化數據，確保檢測結果真實可靠。”
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製度落地後，各部門立刻展開行動。采購部用一周時間完成了現有87家供應商的首次分級評估，最終認定a級供應商12家、b級供應商65家、c級供應商10家，10家c級供應商已收到整改通知，需在3個月內提交改進方案；技術部與質檢部聯合組建了“原材料抽檢小組”，配備10名專業檢測人員與20台精密檢測設備，首月就完成了15批次原材料的抽檢，其中1批次由b級供應商提供的電容，因低溫穩定性不達標被拒收，該供應商被處以“扣減5訂單份額”的處罰。
在一次芯片抽檢中，抽檢小組發現某批次芯片的低溫運算速度衰減率為18，略高於15的合格閾值。雖然僅超出3個百分點，但小組仍按規定加倍抽檢，結果發現有2個樣本的衰減率超過20。采購部立刻聯係供應商，要求其限期整改，同時暫停後續訂單合作。“哪怕隻是輕微超標，我們也不能放行。”質檢部負責人說，“原材料的質量瑕疵，可能會在最終產品上被無限放大，導致不可挽回的損失。”
林辰在巡查抽檢實驗室時，看著檢測人員認真記錄數據的場景，感慨地說：“建立黑名單製度和抽檢流程，不是為了‘懲罰’供應商，而是為了與優質供應商建立長期穩定的合作關係，共同提升產品質量。隻有把好供應商這道關，我們才能生產出讓客戶放心的產品，才能真正重建品牌信譽。”
此時，鑫源電子的追責案件已進入法律程序，10家c級供應商的整改方案也陸續提交，原材料抽檢合格率穩定在98以上。林辰知道，供應商管理體係的優化不是一蹴而就的，需要長期堅持與完善。但他相信，隻要嚴格執行這些製度，辰星科技一定能從源頭防範質量漏洞，在未來的市場競爭中，走得更穩、更遠。
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